來遠東幾年了，我也發(fā)幾幅工作中遇到的缺陷圖

UT在內(nèi)部檢測人孔圈角焊縫，外面有加強圈，當(dāng)時領(lǐng)導(dǎo)嫌拿下加強圈工作量太大不肯往下拿（30個厚，直徑大約1米），返修的時候氣刨直接刨掉一部分加強板，看到筒體母材和焊縫后在返修。附圖是后來去掉加強圈了。

天空 發(fā)表于 2015-1-1 16:48
后來領(lǐng)導(dǎo)就到車間來了，讓我解釋這個波怎么來的。我當(dāng)時壓力也很大，畢竟工期很緊張，我總不能說我懷疑這是 ...

橫波打在端角(或焊道)上反射波會上下跳動的原因，是因為橫波在端角(焊道)處產(chǎn)生了波型轉(zhuǎn)換，由於橫波中有部份轉(zhuǎn)換成了縱波，然後才是縱波透過液體傳播引起跳動。

認真，執(zhí)著，對疑點不輕易放過，很好！

這張是近表面坡口的一個未熔和
在現(xiàn)場很多人用沾油拍打的方法區(qū)別是不是上表面的變形波或者上表面的反射波
如果波幅明顯跳動可判斷為上表面反射若不跳動則認定為缺陷
這種方法是很不正確的 因為橫波垂直入射的時候 沾油拍打也是不跳動的
說到這我想起我來遠東的初衷
當(dāng)時直探頭檢測時候用到61度反射 我發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的變形橫波垂直入射時候 沾油拍打波幅沒有反應(yīng)于是來到遠東注冊賬號尋找答案 結(jié)果沒人說出原因 都說是不可能的
后來我做了試驗發(fā)現(xiàn)橫波垂直入射 波幅確實沒有影響 答案其實很簡單 橫波不能在液體里傳播
有人會說端角反射為什么沾油怕打波幅跳動，因為端角反射是橫波傾斜入射，在油里折射出了縱波

后來領(lǐng)導(dǎo)就到車間來了，讓我解釋這個波怎么來的。我當(dāng)時壓力也很大，畢竟工期很緊張，我總不能說我懷疑這是一個大缺陷，就讓人家往下摘加強圈，摘下來的工作量額外得耽誤個兩三天，這要是有缺陷還好，沒有缺陷估計得馬上讓我滾蛋了。
不過后來想想，探傷本身就是不斷學(xué)習(xí)的過程，要是沒有缺陷我頂多被人嘲笑幾天，大不了換家單位接著學(xué)，如果不往下摘我估計這輩子都不知道這波是怎么來的了。于是咬牙讓焊工往下摘。大不了走人。摘下后我另一個同事做的MT，當(dāng)時沒有磁化，噴反差劑的時候很遠我就看到斷斷續(xù)續(xù)的黑線了。

樓主考過TKY管節(jié)點UT，檢測過程中為防止漏檢，于是采用45、60、70度三種探頭。
后來在其中一個人孔圈焊縫上，三種角度探頭均有較強的反射波（顯示深度稍大于板厚）尤其45度探頭，甚至超過判廢線20DB，當(dāng)時說給同事聽，他們表示不可能有這么高的缺陷波。于是懷疑可能是下表面余高的垂直反射波，有心放過。但又怕點正萬一是很大的裂紋這么放過去要出事，和焊工協(xié)商挖開一段看一下。結(jié)果焊工挖的時候說什么也沒找到，要報領(lǐng)導(dǎo)。我當(dāng)時上火，就讓他拿下外面的加強板，焊工班長一氣之下不管了，我一看就不肯簽字了。

像你們這樣工藝應(yīng)該就存在問題，應(yīng)該是角焊縫完成UT、MT、PT檢測后才能蓋補強板，這種補強板與筒體貼合肯定會有間隙，很容易影響檢測結(jié)果，一般在我們這，不存在這樣焊接補強圈以后還做UT檢測的，如果從筒體里面做可能會更加直觀一些，但是也容易跟底波相混淆。
兄弟，膽子大一點，我去車間，但凡我覺得有問題就必須要返修，就一句話，疑似裂紋，怕什么，有些細微的裂紋和未熔合的情況，但凡氣刨用點力，根本看不到東西，很正常的事，不可能所有缺陷電焊工都能發(fā)現(xiàn)，相信自己，相信手里的機子就行啦！

探傷很不容易，要頂?shù)米毫Γ瑢ψ约贺撠?zé)，對產(chǎn)品負責(zé)

探傷不容易啊！夾在工人和BOSS中間！

多謝天空的分享。

精彩!做得好!

下班后閑著無聊，用UT打了打感覺情況不對
拿來MT試一下 層間未熔和坡口未熔一體

MT發(fā)現(xiàn)橫向裂紋 感覺不管縱向還是橫向 大部分開裂在熱影響區(qū)

橫裂

學(xué)習(xí)了，對于異形件缺陷確實不好判定，其實探傷工作也需要同事的理解和領(lǐng)導(dǎo)的支持。做探傷真心不容易敬佩你的工作態(tài)度。