原材料、外購件、外包件進貨檢驗規范

原材料、外購件、外包件進貨檢驗規范
來源：蓋世汽車網 發布時間：2009年3月4日
1. 范圍
本規范規定了原材料、外購件、外包件進貨檢驗的基本檢驗要求和接收準則。
本規范適用于軍品生產產品所用的原材料、外購件、外包件的進貨檢驗、驗證。
2. 分類檢驗的原則
原材料、外購件、外包件進貨檢驗執行按材料分類檢驗的原則，材料按其在產品中的地位和作用分為A、B、C三類，材料的分類依據Q/GET05-2005《采購控制程序》的規定。表列之外的材料分類設計圖樣和工藝文件沒劃分類別要求的則不受此控制。
3. 檢驗依據標準
檢驗依據產品質量計劃、設計圖樣提供的材料執行標準及技術要求的有關規定進行檢查、驗收。
4. A類材料進貨檢驗
4.1 A類原材料的化學成份、機械性能技術要求應符合該類別材料標準所列的標準規定。
4.2 A類零部件的外觀質量、主要幾何尺寸檢查依據圖樣設計規定、產品標準及定貨合同技術要求。
4.3 對質量證明書的審核
審核質量證書內容是否齊全，是否符合采購合同規定及設計圖樣要求。質量證明書（合格證）應包括的主要內容有：
（1）供方名稱 （6）鋼號
（2）需方名稱 （7）爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數
（3）生產日期 （8）品種名稱、尺寸和級別
（4）合同書 （9）標準中規定的各項試驗結果和性能指標
（5）材料制造標準 （10）技術監督部門印記
所提供的質量證明書，必須是經材料生產單位質量檢驗部門蓋章確認的原件。從非材料生產單位獲得的原材料，要取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。
4.4 當質量證明書檢驗內容不全時，對材料的力學及彎曲性能或化學成分有懷疑或用戶協議要求的對所缺項目進行補項檢驗或進行復驗，補項檢驗或復驗結果應符合材料標準要求。
4.5 原材料標記檢驗：
原材材料標記檢驗，材料明顯部位至少應標有材料牌號、規格、爐（批）號，且與材料質量證明書一致。
使用本公司庫存原材料外包加工的零部件應標有公司的材料代號標記。
4.6 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）按不同焊接材料產品標準進行檢驗、驗收。
5. B類材料進貨檢驗
5.1 B類材料中金屬材料制作的零部件需提供材料質量證明書，審核內容同A類材料檢驗要求。
5.2 B類材料進貨外觀質量、主要幾何尺寸檢查依據圖樣設計規定、部件產品標準及定貨合同技術要求。
5.3 B類材料標準件驗證其零件的合格證。
6. C類材料進貨檢驗
C類材料為生產過程輔助物資，檢驗其首次提供的樣件及質量證明文件，驗證合格。
7. 外包過程零部件檢驗
7.1 外包過程是指一般零件的機械外協加工過程、無損檢測、理化試驗檢驗過程。
7.2 一般零件的機械外協加工外觀質量、主要幾何尺寸檢查依據圖樣設計規定、零件產品標準及技術要求檢驗、驗收。
7.3 機加工件未注尺寸公差的極限偏差：
機加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中M級精度。
非機加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中C級精度。
焊接結構件尺寸公差與形位公差等級執行在JB/T5000.3-1998《焊接結構件未注尺寸公差與形位公差》
設計圖樣、工藝文件有專項要求的按要求規定執行。
7.4 無損檢測
無損檢測標準JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》。
無損檢測項目、方法、檢測比例、合格級別依據圖樣要求和標準規定進行檢查、驗收。
7.5 理化試驗檢驗
理化試驗標準：
GB150-199898《鋼制壓力容器》 GB/T228-1987《金屬拉伸試驗方法》
GB/T232-1988《金屬彎曲試驗方法》 GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》
JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》
JB4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》
理化試驗試件試樣、編號、名稱、規格、數量、材質、焊接方法、坡口形式、合格標準等依據圖樣要求、執行標準和理化試驗委托單進行檢查驗收。
7.6 外包檢測、試驗完成后，由質量部檢驗人員對返回的底片、試件試樣、無損檢測報告、理化試驗報告進行審核認定，簽字或蓋章認可。
8. 檢驗接收準則的規定
8.1 供方有經國家批準的生產許可資質、提供的產品有第二方的檢驗報告，可采用供方提供的檢驗和試驗記錄，檢驗員查驗供方提供的合格文件。
8.2對外包的無損檢測、理化試驗項目和數量，檢驗員依據工藝人員提供的無損探傷委托單、理化試驗單委托進行檢查、驗收。
8.3 當產品要求在供方現場實施檢驗、驗證時，檢驗員依據采購信息擬驗證的安排和產品放行規定進行產品的檢驗、驗證，并保存實施驗證的記錄。
8.4 原材料、外購件、外包件出現以下問題，原則上不得辦理入庫手續：
a. 原材質證明書及附件，不符合相應材料標準或技術條件；
b.原材料證明書、合格證不清楚；
c.原材質證明書、合格證以及附件與實物不符；
d.材料按爐批號復驗不合格的；
e. 經檢驗的零部件外觀質量、主要幾何尺寸不合格的。
8.5 為縮短生產周期，原材料資料憑證在材料入庫之前沒到，允許先按實物爐批號挑料，質量證明文件，入庫憑證到達后，方可驗收入庫。
8.6 不合格不予驗收入庫的原材料、外購件、外包件按Q/GET02.05-2008《采購控制程序》、Q/GET02.012-2008《不合格品控制程序》的規定執行。
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