超聲波測厚儀進行寬厚板測厚時,厚度數值顯示通常只有鋼板厚度的一半,通過對測厚出現異常的鋼板進行低倍分析、金相分析、拉伸斷口分析,找出了異常情況產生的原因:鋼板中心部位的缺陷、夾雜物集中分布和鋼板分層,造成了在測厚時,超聲波的反射未能貫穿鋼板的整個厚度,在遇到存在的缺陷界面時就發生了反射,引起了寬厚板測厚時厚度顯示出現異常。針對于此在馬文的《寬厚板超聲波測厚異常原因分析》中提出了制造寬厚鋼板時的改進控制措施。如下: 1)連鑄過程中穩定拉速,控制結晶器液面平穩,使連鑄坯結晶均勻,防止液面的波動,減少連鑄坯中心偏析;控制連鑄坯冷卻速度,延長液態時間,減少鋼中凝固過程中夾雜物的偏聚,減少鋼坯低倍缺陷,提高連鑄坯質量,是消除和改善鋼板的偏析、疏松和分層的前提。 2)鋼中夾雜物主要來源于鋼中雜質氧化物、脫氧產物、凝固反應物和溶解析出物,以及原料中帶入的雜質;能譜分析中還發現少量的Mg元素,也可能與混入了耐火材料有關。合理選擇耐火材料,保證入爐原輔料質量。精煉過程中優化脫氧和造渣工藝,加強終點控制,保證吹氬時間,減少鋼中的夾雜物數量。 3)在連鑄坯軋制過程中,優合和控制加熱制度,使鋼中的合金元素在加熱過程中充分擴散均勻化,減少合金元素在心部的偏析,降低奧氏體穩定程度,促進鐵素體形成,抑制心部魏氏組織形成。 通過以上三種措施,提高超聲波測厚儀進行寬厚板測厚時,厚度數值顯示的準確度。
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