JB4730.3 附錄N

有哪位手里有關于不銹鋼對接縫的工藝，可以分享一下嗎？


另問：縱波斜探頭型號2Z14*14 45 關于縱波斜探頭的校準，入射點，前沿，聲速等等是否與橫波斜探頭不同呢

就是你的雙晶探頭14*14，可能比較寬，試塊比較窄，校的時候比較麻煩。
我們自制的雙晶探頭12*24，寬度就到30了，你們的探頭更寬。在什么地方購買的？用的效果如何？
現在奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測處于比較低級階段，成熟工藝估計沒有。
我們也在摸索檢測工藝呢！

僅靠應用單位的摸索是遠遠不夠的，我們的各大機構應投入足夠的力量進行相關的研究！

是呀！特別是奧氏體不銹鋼可檢性評價應該由大機構進行相關研究。大機構忙著做奧氏體相控陣檢測去了。這個雖然時髦，但離普通制造企業有點遠。
縱波雙斜探頭成了奧氏體不銹鋼檢測的瓶頸。所以檢測工藝的關鍵點就是合適的探頭。后面的檢測工藝制定及方案的優化空間較小。
同事說，超聲培訓期間，老師都講了，全國能做奧氏體不銹鋼焊縫檢測的不到幾百人。

{:soso_e163:}

楓林晚 發表于 2013-5-30 09:16
大致檢測工藝：探頭的選擇 T=10-30mm，45度+70度組合 T=30-60mm 雙晶縱波斜探頭45度+60度 ，F不小于T/2；T ...

關鍵是你試過了沒有，按照標準，無法做出曲線。。。

{:soso_e163:}

在焊縫上檢測信噪比是怎么估算的？采用缺陷噪聲比或底波噪聲比？

楓林晚 發表于 2013-5-31 11:51
個人采用噪音信號和評定線的高度之比，其實也是人工反射體信號與實際噪音之比。 ...

我想問一下開始調試設備，用什么樣的試塊，因為手頭沒有相關的不銹鋼校驗試塊，只好采用CKS1A來測量探頭的前沿啊延時，但回到不銹鋼試塊上作出的曲線無法分辨出深度40mm的孔發射波幅，而且穿過焊縫后的信號信噪比太低了。

ASME 采用奧氏體不銹鋼牛角試塊，國標按康紀黔等奧氏體不銹鋼焊縫超聲波檢驗規程，是用SBO-1校準試塊，類似CSK-1A試塊，像兩個1A試塊合并而成。我們之前在沒有制作相關試塊，也是采用1A碳鋼試塊校核，在自制奧氏體不銹鋼對比試塊上制作曲線，定位誤差沒有想象的大。但是按國標要求，采用普通橫波檢測，信噪比的確不高。與探頭的質量有很大關系。后來制作縱波雙晶探頭，信噪比提升較大。
如果奧氏體焊縫為非等厚X型坡口，從小坡口側檢測檢出率較高。
手工焊的晶粒噪聲比自動焊晶粒噪聲要小，而且自動焊容易出現熱裂紋。