艦船用熱交換器管道的渦流檢驗(yàn)方法(報(bào)審稿)

前言
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏華興、孫猛。



艦船用熱交換器管的渦流檢驗(yàn)方法

1　范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了艦船用熱交換器管（以下簡稱熱交換器管）渦流檢驗(yàn)的一般要求、檢驗(yàn)程序和方法、檢測結(jié)果評定等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于非鐵磁性材料(例如銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等)制成的在役熱交換器直管的渦流檢驗(yàn)，不適用于翅片管（含肋片管）、波紋管、螺旋管的渦流檢驗(yàn)。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。
GB/T 9445  無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證
GB/T 12604.6—2008  無損檢測  術(shù)語  渦流檢測
GB/T 14480  渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法
3　術(shù)語和定義
GB/T 12604.6—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1　
絕對模式  absolute mode
渦流檢測探頭的信號(hào)根據(jù)檢測的一段管子(包括毗連的結(jié)構(gòu)件和具有傳導(dǎo)性能的殼體)的總電磁特性進(jìn)行響應(yīng)的模式。
注：絕對模式對于較淺或變化不明顯的管壁缺陷、支承結(jié)構(gòu)件和具有傳導(dǎo)性能的殼體是很靈敏的。
3.2　
差動(dòng)模式  differential mode
渦流檢測探頭的兩個(gè)線圈反向串聯(lián)在一起，同時(shí)對被檢件臨近區(qū)域進(jìn)行檢測，因電磁信號(hào)差異而使系統(tǒng)產(chǎn)生不平衡指標(biāo)的模式。
     注：差動(dòng)模式對于明顯的不連續(xù)變化非常靈敏，可以獲得敏感的缺陷信號(hào)。
3.3　
缺陷  defect
管子局部出現(xiàn)的不連續(xù)之處，例如管壁變薄、凹痕或裂紋等，該處的尺寸、形狀、方向、位置或性能已不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，對管子的用途會(huì)造成不利影響。
3.4　
對比試樣  calibration sample
帶有預(yù)制缺陷的代表性管子，用來對渦流檢測儀器進(jìn)行設(shè)定和校準(zhǔn)。
3.5　
線圈  coil
渦流檢測探頭的電子線圈，可在檢測部位產(chǎn)生電渦流從而檢測出該部位的電磁響應(yīng)。
3.6　
信噪比  signal-to-noise ratio
信號(hào)幅值與噪聲值的比值。
3.7　
信號(hào)混合  signal mix
通過清除或抑制不良信號(hào)，采取多個(gè)頻率對渦流檢測信號(hào)進(jìn)行矢量混合或相減以增強(qiáng)信噪比的方法。
4　一般要求
4.1　渦流檢測系統(tǒng)
4.1.1　一般規(guī)定
4.1.1.1　渦流檢測系統(tǒng)應(yīng)具有激勵(lì)、放大、信號(hào)處理、信號(hào)顯示、聲光報(bào)警與信號(hào)輸出等功能。
4.1.1.2　渦流檢測系統(tǒng)及有關(guān)儀器性能的測試方法按GB/T 14480的有關(guān)要求進(jìn)行。
4.1.2　渦流檢測儀器
4.1.2.1　渦流檢測儀器應(yīng)按制造廠商的使用說明書進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（例如靈敏度、重復(fù)性等）。
4.1.2.2　渦流檢測儀器可選用單頻率或多頻率渦流檢測儀器，應(yīng)滿足以下要求：
a）能在需要的試驗(yàn)頻率下工作；
b）能連續(xù)或同時(shí)在差動(dòng)模式和絕對模式下工作。能同時(shí)以多頻率在差動(dòng)模式和絕對模式下檢測的儀器可不用進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（僅適用于多頻率渦流檢測儀器）；
c）能自動(dòng)或手動(dòng)地平衡阻抗電橋；
d）能進(jìn)行360°相位變化；
e）能調(diào)整渦流信號(hào)幅值；
f）能抑制或消除混合信號(hào)中不需要的信號(hào)（僅適用于多頻率渦流檢測儀器）。
4.1.3　探頭
4.1.3.1　應(yīng)使用內(nèi)插式探頭對熱交換器管進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測要求，可選用下列一種或多種探頭：
a）帶有兩個(gè)線圈的差動(dòng)式探頭；
b）單線圈絕對式探頭（用以檢測因修磨而造成的管壁缺陷。若渦流檢測儀器能在絕對模式下使用差動(dòng)式線圈工作，可不必選用單線圈絕對式探頭）；
c）其他專門用途的探頭，例如軸向纏繞線圈式探頭、旋轉(zhuǎn)式探頭、扁平線圈式探頭、偏磁線圈式探頭等。
4.1.3.2　探頭的填充系數(shù)應(yīng)不小于0.75。
4.1.3.3　探頭線圈寬度應(yīng)為2.0 mm～3.0 mm。其中差動(dòng)式探頭兩線圈之間的間隙應(yīng)不小于線圈寬度的1/2，且不大于線圈寬度。
4.1.4　探頭牽引裝置
探頭牽引裝置應(yīng)以恒定速度移動(dòng)探頭，且不應(yīng)造成被檢件表面損傷。探頭移動(dòng)速度不應(yīng)超過渦流檢測系統(tǒng)的信號(hào)響應(yīng)速度。
4.1.5　信號(hào)顯示和指示設(shè)備
信號(hào)顯示和指示設(shè)備的頻率響應(yīng)，應(yīng)使探頭在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)時(shí)的高峰信號(hào)幅值變化小于10%。
4.2　對比試樣
4.2.1　對比試樣管子應(yīng)與被檢驗(yàn)管子的外徑、壁厚相同，并具備相同或相似的材料類型（化學(xué)成分和熱處理狀態(tài)）、表面狀態(tài)以及電磁特性等。
4.2.2　對比試樣管子應(yīng)平直，表面無異物，無影響校準(zhǔn)的缺陷。
4.2.3　對比試樣管子表面的缺陷程度應(yīng)被測量和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄應(yīng)保存完整，以備復(fù)查。
4.3　檢測環(huán)境
4.3.1　實(shí)施渦流檢測的場地溫度和相對濕度應(yīng)控制在儀器設(shè)備和被檢管子允許的范圍內(nèi)。
4.3.2　檢測場地附近不應(yīng)有影響儀器設(shè)備正常工作的磁場、振動(dòng)、腐蝕性氣體或其他干擾。
4.4　檢驗(yàn)人員
從事渦流檢驗(yàn)的人員應(yīng)取得符合GB/T 9445要求的資質(zhì)證書。
5　對比試樣
5.1?、裥蛯Ρ仍嚇?br /> 5.1.1　Ⅰ型對比試樣見圖1，用于差動(dòng)模式下對熱交換器管表面凹痕類缺陷進(jìn)行相位分析與評估。

說明：
1——對比試樣；
2——模擬環(huán)形支承。
圖1  Ⅰ型對比試樣

5.1.2?、裥蛯Ρ仍嚇由先斯と毕莸奈恢煤统叽缛缦拢?br /> a）孔1為一個(gè)貫穿管壁的通孔，對外徑不大于20 mm的管子，孔徑為1.3 mm；對于外徑大于20 mm的管子，孔徑為1.7 mm；
b）孔2、孔3、孔4均為平底孔，從管子的外壁面鉆入，深度分別為80%、60%、40%的管子壁厚，孔徑分別為2 mm、2.8 mm、4.8 mm；
c）孔5為四個(gè)平底孔，從管子的外壁面鉆入，深度為20%管子壁厚，沿管子的周向在同一橫截面上成90°均布，孔徑為4.8 mm；
d）孔的深度和直徑偏差為±0.075 mm；
e）軸向槽位于管子的內(nèi)壁面，深度為20%管子壁厚，軸向長度為7 mm±0.1 mm；寬度為0.4 mm±0.1 mm；
f）所有人工缺陷的軸向間距應(yīng)不小于30 mm；管子兩端的缺陷至管子端部的距離應(yīng)不小于60 mm；
g）管子模擬環(huán)形支承的材料、寬度應(yīng)與被檢測管子支承板相同。支承環(huán)與管子應(yīng)是滑動(dòng)配合，其最大直徑間隙應(yīng)為0.4 mm，支承環(huán)的徑向厚度應(yīng)不小于20 mm。
5.2?、蛐蛯Ρ仍嚇?br /> 5.2.1?、蛐蛯Ρ仍嚇訛?60°環(huán)形試樣，見圖2，用于評估管子表面較大范圍因腐蝕或脫落而引起的磨損。圖2 a）用于檢測管子外壁面磨損，圖2 b）用于檢測管子內(nèi)壁面磨損。檢測管子內(nèi)壁面磨損時(shí)，宜裝配一個(gè)與對比試樣環(huán)段配合的非金屬的襯套，襯套內(nèi)徑與管內(nèi)徑一致。
5.2.2?、蛐蛯Ρ仍嚇由先斯と毕莸奈恢煤统叽缛缦拢?br /> a）圖2 a）中的環(huán)段1、環(huán)段2、環(huán)段3、環(huán)段4、環(huán)段5為從管子外壁面切入的360°環(huán)向切槽，槽寬均為60 mm，深度分別為10%、20%、30%、40%、50%的管子壁厚；
b）圖2 b）中的環(huán)段1、環(huán)段2、環(huán)段3、環(huán)段4、環(huán)段5為從管子內(nèi)壁面切入的360°環(huán)向切槽，槽寬均為60 mm，深度分別為10%、20%、30%、40%、50%的管子壁厚；
c）深度偏差應(yīng)為±0.075 mm，其他尺寸偏差應(yīng)為±1.6 mm。圓角半徑最大為0.5 mm；
d）機(jī)加工表面粗糙度為Ra6.3μm；
e）人工缺陷的軸向位置應(yīng)符合5.1.2 f）的要求；
f）管子上安裝的支承環(huán)的材料、位置和尺寸等應(yīng)符合5.1.2 g）的要求。

a）管子外壁面磨損檢測對比試樣

b）管子內(nèi)壁面磨損檢測對比試樣

圖2  Ⅱ型對比試樣

5.3　Ⅲ型對比試樣
5.3.1　Ⅲ型對比試樣見圖3，一般僅用于評估管子局部腐蝕、磨損。

圖3  Ⅲ型對比試樣

5.3.2?、笮蛯Ρ仍嚇由先斯と毕莸奈恢煤统叽缛缦拢?br /> a）段1～段6為從管子外壁面沿直徑方向切削掉的扁平段，軸向?qū)挾染鶠?0 mm，切削深度h分別為10%、20%、30%、40%、50%、60%的管子壁厚；
b）段7為從管子內(nèi)壁面切入的一段環(huán)向切槽，軸向槽寬為60 mm，環(huán)向?qū)挾萣為7 mm；深度為20%的管子壁厚；
c）其他應(yīng)符合5.2.2 c）～f）的要求。
5.4?、粜蛯Ρ仍嚇?br /> 5.4.1　Ⅳ型對比試樣用一段管子制成，在外表面沿軸向和周向開有狹槽（見圖4），用于檢測管子軸向和周向裂紋缺陷。

圖4  Ⅳ型對比試樣

5.4.2　Ⅳ型對比試樣上人工缺陷的位置和尺寸如下：
a）周向槽1～周向槽5的深度分別為20%、40%、60%、80%和100%的管子壁厚，深度偏差為±0.1 mm；軸向?qū)挾葹?.2±0.1 mm；周向角度范圍為90°；槽與槽的間隔為30 mm；
b）軸向槽1～軸向槽5的深度分別為20%、40%、60%、80%和100%的管子壁厚，深度偏差為±0.1 mm；軸向長度為7±0.1 mm；寬度為0.4±0.1 mm；槽與槽的間隔為30 mm；
c）管子兩端的缺陷至管子端部的距離應(yīng)不小于60 mm；
d）管子模擬環(huán)形支承的材料、寬度應(yīng)與被檢測管子支承板相同。支承環(huán)與管子應(yīng)是滑動(dòng)配合，支承環(huán)的徑向厚度應(yīng)不小于20 mm，支承環(huán)與管子的最大直徑間隙應(yīng)為0.4 mm。
6　檢驗(yàn)程序和方法
6.1　檢驗(yàn)前準(zhǔn)備
6.1.1　檢驗(yàn)前，應(yīng)通過熱交換器技術(shù)資料確定以下內(nèi)容：
     a）管子材料類型、尺寸、壁厚、長度、布置；
     b）被檢管子的數(shù)量；
     c）管子夾板和支承的位置和數(shù)量；
     d）重要檢查點(diǎn)的位置。
6.1.2　檢驗(yàn)前，應(yīng)對管子進(jìn)行清洗和干燥，保證內(nèi)部無障礙，使得渦流檢測探頭能順暢通過。
6.1.3　應(yīng)對管子進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)。
6.1.4　渦流檢驗(yàn)程序應(yīng)經(jīng)具有專業(yè)資質(zhì)的渦流檢驗(yàn)人員認(rèn)可。渦流檢驗(yàn)程序應(yīng)包含以下信息：
a）被檢驗(yàn)管子的材料類型（化學(xué)成分和熱處理狀態(tài)），外徑和壁厚；
b）探頭規(guī)格和類型，包括制造商和產(chǎn)品編號(hào)，以及線圈尺寸，間隙等；
c）測試頻率；
d）渦流檢測儀器的制造商、型號(hào)；
e）掃描方法（例如手動(dòng)探頭或自動(dòng)探頭），若使用自動(dòng)探頭，應(yīng)明確制造商、型號(hào)和移動(dòng)速度；
f）校準(zhǔn)方法和對比試樣；
g）數(shù)據(jù)記錄儀器和方法；
h）數(shù)據(jù)記錄要求；
i）檢驗(yàn)結(jié)果處理方法；
j）管子編號(hào)方法；
k）需要描述可能影響渦流檢測結(jié)果的任何變化或要求；
l）具有資質(zhì)的渦流檢驗(yàn)人員的簽名。
6.1.5　檢測儀器應(yīng)在計(jì)量檢定的有效期內(nèi)。
6.1.6　若采用非本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其他類型的對比試樣，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
6.2　渦流檢測系統(tǒng)校準(zhǔn)
6.2.1　設(shè)備選擇
應(yīng)根據(jù)被檢驗(yàn)管子缺陷類型選取檢測設(shè)備，檢測設(shè)備應(yīng)符合4.1的相關(guān)要求。所有檢驗(yàn)和被檢管子均應(yīng)有記錄。
6.2.2　校準(zhǔn)
6.2.2.1　一般規(guī)定
渦流檢測系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)被檢驗(yàn)管子缺陷類型，按第5章中規(guī)定的對比試樣類型進(jìn)行。校準(zhǔn)應(yīng)在每次檢測前按6.2.2.2～6.2.2.4中規(guī)定的一種或多種方法進(jìn)行。
6.2.2.2　差動(dòng)模式探頭校準(zhǔn)
差動(dòng)模式渦流檢測系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：
a）測試頻率按公式（1）計(jì)算：
                                      …………………………………………………………（1）
式中：
  ——測試頻率，單位為千赫茲（kHz）；
  ——管子電阻系數(shù)，單位為微歐姆厘米（μΩ?cm）。
  ——管子壁厚，單位為毫米（mm）。
b）頻率的選擇應(yīng)使得Ⅰ型對比試樣20%壁厚平底孔信號(hào)矢量角度與貫穿管壁通孔信號(hào)之間順時(shí)針方向的角度范圍控制在90°～120°范圍內(nèi)；
c）渦流檢測系統(tǒng)在Ⅰ型對比試樣20%壁厚平底孔處的最小信噪比為3/1。若適用，信號(hào)電壓應(yīng)達(dá)到4 V～6 V。對比試樣缺陷的信號(hào)相位及幅值應(yīng)清晰可見，無飽和狀態(tài)出現(xiàn)；
d）探頭移動(dòng)導(dǎo)致的信號(hào)反應(yīng)是水平的，貫穿管壁通孔的信號(hào)軌跡應(yīng)先向右下再向左上；
e）為抑制管子支承信號(hào)應(yīng)進(jìn)行信號(hào)混合。信號(hào)混合應(yīng)通過二級相減頻率來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)管子支承環(huán)布置在Ⅰ型對比試樣20%壁厚平底孔中心時(shí)，信號(hào)應(yīng)被清晰地識(shí)別和測量，以證明足夠的信號(hào)混合；
f）對校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，繪制缺陷深度評估曲線（參見圖A.1）。缺陷深度百分比和相位角度分別為曲線的縱軸和橫軸。若測量設(shè)備帶有矢量分析儀和理論校準(zhǔn)曲線，且其理論校準(zhǔn)曲線與對比試樣的不連續(xù)信號(hào)曲線控制在±2°相位角范圍內(nèi)，則設(shè)備的理論校準(zhǔn)曲線可用來代替繪制的信號(hào)曲線進(jìn)行缺陷深度評估。
6.2.2.3　絕對模式探頭校準(zhǔn)
絕對模式渦流檢測系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：
a）測試頻率應(yīng)小于6.2.2.2 e）中規(guī)定的差動(dòng)模式的測試頻率。經(jīng)渦流檢測人員認(rèn)可，也可采用其他頻率；
b）為抑制管子支承信號(hào)應(yīng)進(jìn)行信號(hào)混合。用于混合的副頻大致相當(dāng)于測試主頻率的一半。經(jīng)渦流檢測人員認(rèn)可，也可采用其他頻率；
c）渦流檢測系統(tǒng)在對比試樣20%壁厚平底孔處的最小信噪比為3/1。每個(gè)缺陷的信號(hào)應(yīng)清晰易辨，且不達(dá)到飽和；
d）探頭移動(dòng)導(dǎo)致的信號(hào)反應(yīng)是水平的，缺陷信號(hào)軌跡應(yīng)向上；
e）當(dāng)管子支承環(huán)布置在缺陷處時(shí)，最小缺陷應(yīng)能被清晰檢測和評估。當(dāng)采用Ⅲ型對比試樣時(shí)，支承環(huán)的中心應(yīng)布置在最小缺陷處；當(dāng)采用Ⅱ型對比試樣時(shí)，支承環(huán)應(yīng)在最小缺陷邊緣處重疊；
f）對校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，繪制缺陷深度評估曲線（參見圖A.2）。
6.2.2.4　裂紋檢測的專用探頭校準(zhǔn)
裂紋檢測的渦流檢測系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：
a）探頭設(shè)計(jì)和采用的測試頻率應(yīng)至少清晰檢測出Ⅳ型對比試樣中的每個(gè)狹槽（20%管子壁厚的狹槽除外）；
b）渦流檢測設(shè)備應(yīng)能對Ⅳ型對比試樣中的每個(gè)狹槽產(chǎn)生清晰的非飽和響應(yīng)信號(hào)（20%管子壁厚的狹槽除外），且最小信噪比為3/1；
c）探頭移動(dòng)導(dǎo)致的信號(hào)反應(yīng)是水平的；
d）當(dāng)管子支承環(huán)的中心位于某個(gè)狹槽處時(shí)，應(yīng)確保該狹槽能被清晰檢測和評估。
6.2.3　重新校準(zhǔn)
以下情況應(yīng)對渦流檢測系統(tǒng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)：
a）每次檢測開始前和結(jié)束后；
b）設(shè)備無人看管時(shí)；
c）當(dāng)渦流檢測系統(tǒng)發(fā)生中斷等故障后；
d）懷疑檢測設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)；
e）連續(xù)檢測時(shí)，每4 h重新校準(zhǔn)一次；
f）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)。
6.3　噪聲干擾
若檢測過程中發(fā)生的噪聲影響了信號(hào)分析結(jié)果，檢測應(yīng)中斷直至噪聲問題解決。
6.4　檢測方法
6.4.1　局部缺陷檢測
6.4.1.1　局部缺陷檢測方法適用于對管子內(nèi)部和外部局部缺陷的深度進(jìn)行檢測和評估。局部缺陷包括局部凹痕、磨損、變薄等。
6.4.1.2　使用差動(dòng)模式檢測時(shí)，應(yīng)按Ⅰ型或Ⅲ型對比試樣對系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)程序應(yīng)符合6.2.2.2的規(guī)定。
6.4.1.3　缺陷深度按6.2.2.2中的缺陷深度評估曲線進(jìn)行評估。
6.4.2　減薄深度檢測
6.4.2.1　減薄深度檢測方法適用于管子截面壁厚減薄深度檢測。
6.4.2.2　減薄深度檢測應(yīng)使用絕對檢測模式。
6.4.2.3　檢測系統(tǒng)應(yīng)從Ⅱ型對比試樣中選擇適當(dāng)?shù)膶Ρ仍嚇舆M(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)程序應(yīng)符合6.2.2.3的規(guī)定。
6.4.2.4　減薄深度按6.2.2.3中繪制的缺陷深度評估曲線進(jìn)行評估。
6.4.3　裂紋檢測
6.4.3.1　裂紋缺陷檢測方法適用于對熱交換器管子局部區(qū)域的裂紋缺陷進(jìn)行全方位檢測。
6.4.3.2　檢測系統(tǒng)應(yīng)按Ⅳ型對比試樣進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)程序應(yīng)符合6.2.2.4的規(guī)定。
6.4.3.3　使用管子模擬環(huán)形支承時(shí)，應(yīng)確保對比試樣上的狹槽在支承環(huán)臨近和下面部位能被可靠地檢測到。
6.4.3.4　檢測過程中，任意類似裂紋缺陷的信號(hào)均應(yīng)被記錄下來。
6.4.4　滲透性變化評估
6.4.4.1　對影響渦流滲透變化的含有弱鐵磁性管子進(jìn)行評估時(shí)，應(yīng)采用偏磁線圈式探頭，且與6.4.1～6.4.3描述的探頭操作方法結(jié)合起來使用。
6.4.4.2　偏磁探頭檢測系統(tǒng)應(yīng)按Ⅰ型對比試樣進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)程序應(yīng)符合6.2.2.2的規(guī)定。
7　檢測結(jié)果評定
7.1　評定依據(jù)
管子缺陷評定以對比試樣所作出的標(biāo)準(zhǔn)曲線圖為依據(jù)。
7.2　合格判據(jù)
7.2.1　符合以下要求的被檢管子為渦流檢測合格品：
a）對于差動(dòng)檢測模式，缺陷評估曲線的相位角偏差范圍不超過±5°；
b）對于絕對檢測模式，對比試樣中間范圍的缺陷信號(hào)幅值偏差不超過±10%。
7.2.2　對于不符合上述驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的管子，應(yīng)重新校準(zhǔn)渦流檢測系統(tǒng)后進(jìn)行復(fù)檢；若復(fù)檢后仍不符合要求，則判定被檢測管子為渦流檢測不合格品。
8　檢測報(bào)告
熱交換器管渦流檢測報(bào)告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位；
b）艦船舷號(hào)；
c）熱交換器的名稱、型號(hào)和制造廠家；
d）熱交換器上被檢管子的數(shù)量和編號(hào)；
e）被檢管子的規(guī)格、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)等；
f）渦流檢測設(shè)備名稱、型號(hào)和編號(hào)，以及探頭規(guī)格、類型和編號(hào)；
g）校準(zhǔn)方法和對比試樣的類型，以及檢測使用的參數(shù)（頻率、增益、速度等）；
h）管子支承布置情況，以及管子檢測部位詳細(xì)標(biāo)識(shí)說明；
i）檢測結(jié)果及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（包括管子缺陷類型、缺陷深度、評定結(jié)果等詳細(xì)情況）；
j）檢測人員和責(zé)任人員；
k）檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或單位；
l）檢驗(yàn)日期。




附 錄 A
（資料性附錄）
缺陷深度評估曲線

A.1　差動(dòng)模式探頭校準(zhǔn)下的典型缺陷深度評估曲線見圖A.1。

圖A.1  差動(dòng)模式探頭校準(zhǔn)下的典型缺陷深度評估曲線
A.2　絕對模式探頭校準(zhǔn)下的典型缺陷深度評估曲線見圖A.2。

圖A.2  絕對模式探頭校準(zhǔn)下的典型缺陷深度評估曲線

呼呼有機(jī)會(huì)可以交流一下吧，提升一下業(yè)務(wù)知識(shí)。

{:soso_e179:}

zhenchengliu369 發(fā)表于 2013-6-13 17:11
呼呼有機(jī)會(huì)可以交流一下吧，提升一下業(yè)務(wù)知識(shí)。

很好的建議

您主要是渦流這一塊嗎？？還是超聲、DR、孔探都負(fù)責(zé)呢

汪老師您好，可以留個(gè)聯(lián)系方式嗎？電話交流一下。

zhenchengliu369 發(fā)表于 2013-6-22 09:30
您主要是渦流這一塊嗎？？還是超聲、DR、孔探都負(fù)責(zé)呢

我們單位只做渦流檢測。

zhenchengliu369 發(fā)表于 2013-6-22 09:38
汪老師您好，可以留個(gè)聯(lián)系方式嗎？電話交流一下。

汪冬兵，13809007715，debyewon[url=]@njurtech.con[/url],

zhenchengliu369 發(fā)表于 2013-6-22 09:38
汪老師您好，可以留個(gè)聯(lián)系方式嗎？電話交流一下。

電話：13809007715