HS610e超聲波探傷儀操作說明書

最下面有附件，完整的word,可以免費下載。
1、             鍵盤簡介

         

	電源開/關鍵			調校類功能鍵
	包絡功能鍵			閘門功能系統鍵
	增益熱鍵			探頭零點自動校準熱鍵
	抑制熱鍵			自動增益鍵
	波幅曲線功能鍵			輸出數據功能鍵
	聲響報警鍵			存儲傷波數據鍵
	波峰記憶鍵			波形凍結/輸入命令、數據認可鍵
	50組探傷參數選擇鍵			顯示屏彩色切換鍵 （注：HS611e無此功能鍵）
	進入 / 退出參數列表顯示鍵			關閉屏幕顯示，進入節電狀態
	動態回波記錄鍵			子功能菜單/操作功能鍵
	左/下方向鍵			右/上方向鍵
數碼飛梭旋鈕	旋鈕鍵主要用于數字輸入、增減、左右、上下調節和功能選擇及確認等功能。	左旋：等同左/下方向鍵 操作方式  右旋：等同右/上方向鍵           單擊：輕輕按下旋鈕，馬上松開，讓旋鈕彈起           按擊：按住旋鈕不放，停留兩秒，然后松開 （單擊用于確認或進入各功能狀態，按擊用于退出各功能狀態）

2、             功能選擇之間的操作關系

儀器的功能及其邏輯關系

1）自動調校功能

      ? 范圍/零偏：探傷范圍的調節 / 探頭入射零點的調節

      ? 聲速：材料聲速（0～9000）m/s 連續調節

? K值： 斜探頭的折射角（K值）測量

·Φ值計算：當量Φ值計算

2）閘門功能

      ? 范圍/平移：（0～5500）㎜掃查范圍的無級調節/脈沖平移調節

      ? 閘門操作：閘門移位/閘門寬度/閘門高度調節

      ? 閘門選擇：閘門A/B選擇

      ? 動態回放：回波全動態記錄回放

3）曲線功能

      ? 制    作：制作距離—波幅曲線

      ? 調    整：修整已制作的距離—波幅曲線

      ? 刪    除：刪除已制作的距離波—幅曲線

? 距離補償：作好波幅曲線后啟動遠距離補償功能

4）輸出功能

      ? 讀出：顯示當前讀出號的缺陷波形及數據

      ? 刪除：刪除當前存貯號或連續存貯區間的缺陷波形及數據

      ? 通訊：將存儲的缺陷波形及數據傳送到計算機

      ? 打?。捍蛴√絺麍蟾?/font>

5）包絡功能：對缺陷回波進行波峰軌跡描繪，輔助對缺陷定性判斷。

6）增益/自動增益功能：手動調節儀器靈敏度/自動波高調節儀器靈敏度（80%）。

7）波峰記憶：對閘門內動態回波進行最高回波的檢搜，并保留在屏幕上。

8）動態記錄：對掃查的回波進行實時動態記錄。

9）色彩切換：對屏幕顯示色彩（前景、背景）進行切換。（HS611e無此鍵）

10）報    警：閘門內的缺陷回波高于閘門/曲線高度時，儀器發出聲響提示

11）傷波存儲：將屏幕上的回波及其相應的數據存儲在儀器存貯器中。

12）抑    制：調節抑制雜波比例。

13）通    道：通道切換選擇

：子功能對應選擇鍵，配合“確認”鍵或旋鈕使用。

HS610e與HS611e操作方法相同（除ＨＳ６１１e無色彩切換外），下面的章節中以HS610e為例進行講解，HS611e型可參照使用

3、 開機

     HS610e型數字式超聲波探傷儀采用交直流兩用供電方式，只要儀器有電源供電，按   鍵兩秒鐘左右，直到電源指示燈亮。儀器首先出現“漢威”注冊商標，然后進行儀器自檢。  

     儀器自檢通過后，即進入開機界面狀態，見圖3-1。

     

說明：在縱波直探頭的情況下。 聲程（S） 即聲波從工件表面至缺陷的垂直距離。 沒有顯示。在橫波斜探頭的情況下。 表示聲程（S） 表示水平距離（L）。指的是探頭前端至缺陷的水平距離（已減掉前沿）。 表示垂直距離

儀器的調校：

（1） 準備工作：HS610e或HS611e儀器、斜探頭、CSK-IA試塊一塊、CSK-ⅢA試塊一塊、耦合劑、探頭連接線。

（2）  將探頭與儀器連接好。按鍵或右轉旋鈕到參數欄單擊，進入參數列表，按 鍵或轉動旋鈕將光標移到探頭類型欄，按 鍵或單擊旋鈕將探頭類型改為斜探頭。（如果參數中探頭已經是斜探頭類型，則無需改變）按 鍵或轉動旋鈕到 退出欄單擊，返回探傷界面。

（3）  斜探頭橫波入射零點自動校準： 按 鍵或右轉旋鈕到自動調校欄，單擊旋鈕，進入自動校準功能，此時，回波顯示區的右上角顯示“自動校準”的字樣。屏幕下方提示：“請輸入材料聲速：5940m/s”, 此時向左調節旋鈕將聲速調整為3240 m/s(或按下5940正下方對應的 鍵，切換聲速為3240 m/s)，再單擊旋鈕或按 鍵，儀器繼續提示：“請輸入起始距離：50mm”，單擊旋鈕（或按 鍵），再提示：“請輸入終止距離：100mm”，單擊旋鈕（或按 鍵），此時屏幕上顯示兩個閘門（注：前者為A閘門，后者為B閘門），自動停留在50，100mm的位置上。進入入射點測試，方法如下：將探頭放在IA試塊上，平行的前后移動，找出波形的顯示，如果波形不在屏幕內時可單擊旋鈕，使范圍變為零偏，按 或調節旋鈕將零偏的數值增大，直至R100mm的回波慢慢移進閘門B中，再按 鍵或向右調節旋鈕到波峰記憶欄單擊旋鈕，然后向右調節旋鈕到自動增益欄單擊旋鈕或按自動 鍵，將波形提高到80%，前后平行移動探頭，尋找50mm，100mm，兩個最大反射波，此時若波峰高出滿屏或低于30％，向右調節旋鈕到自動增益欄單擊旋鈕或按 鍵將波形升或降到80％，反復上述直至確定最高反射波，此時看50mm的波是否在屏幕上達20％以上。若低于，可平行的向50mm的面橫移探頭，直至50mm的波顯示在屏幕上，固定探頭不動，向左調節旋鈕到確認欄單擊旋鈕或按 鍵此時儀器自動校準，數秒鐘后，屏幕上提示“校準完畢”。完畢后手仍固定探頭不動，用鋼尺測量探頭前端到CSK－IA試塊R100端邊的距離X，然后用100-X所得到的數值就是探頭的前沿值。按 鍵或向右調節旋鈕到參數欄，單擊旋鈕進入參數列表，用 或左右調節旋鈕將光標移動到探頭前沿欄單擊旋鈕或按 鍵進入參數修改狀態，向右調節旋鈕或使用 將前沿值輸入后，單擊旋鈕或按 鍵完成參數修改。最后按 鍵退出探傷參數，或調節旋鈕將光標移動到 退出欄單擊旋鈕返回探傷界面。

（4） 斜探頭“K”值自動測試方法：按K值相對應的 鍵或旋轉旋鈕到 K值 欄單擊旋鈕，此時該欄反顯。屏幕下方出現：“請選擇K值測試方式：手動”，向左調節旋鈕或按左下方向鍵 后，屏幕下方提示：“請選擇K值測試方式：自動”單擊旋鈕或按 鍵確認后，屏幕下方提示：“請輸入測試孔徑”，轉動旋鈕輸入個人所測試的實際孔徑：Φ=X.XX（儀器初始值為50mm），單擊旋鈕,屏幕下方又提示：“請輸入測試深度”（儀器初始值是30mm，根據個人要求不同，將初始深度30mm改為個人所測試的實際垂直深度數值），輸入后單擊旋鈕，此時進入自動測K值狀態。

（5）操作方法：（以CSK-IA試塊為例）

將探頭放置在CSK-IA試塊Φ=50mm孔上方，并找出所測孔的反射波，左右調節旋鈕移動閘門（也可按 或 左右移動）套住該孔反射波，按峰值記憶鍵 ，前后移動探頭，找出該孔的最高反射波（注：此時回波若高于滿屏，或低于20％，可按一下 鍵，將波提高或衰減到80％，反復上述操作，直至找出最高反射波，單擊旋鈕屏幕下方會出現實測K值X.XX，。此時，所測試的實際K值，自動存入該通道參數的K值一欄，K值自動測試完畢。

（6）距離波幅曲線的制作（DAC）（以CSK-ⅢA試塊為例）

按 鍵或右轉旋鈕到曲線欄，進入曲線制作功能菜單。按制作相對應的 鍵或單擊旋鈕，此時該欄反顯，此時滾出一個提示信息：請用閘門鎖定測試點！信息消失后制作變為閘門移位（此時按其對應的 鍵或單擊旋鈕可對閘門移位、范圍和閘門寬度三種功能進行切換便于曲線制作中調節閘門位置、范圍和閘門寬度），閘門移位的位置反顯，同時屏幕上方顯示：測試點“1”閃爍，此時持探頭在ⅢA試塊尋找要測試孔的回波，如測10mm深的孔，先在屏幕中找到其波形顯示，使用 鍵或左右轉動旋鈕移動閘門套住此回波，按 鍵，或向右調節旋鈕到自動增益欄單擊，把該回波的幅度調到80%左右。再按 鍵鎖定閘門內的最大回波（測試點后面的數字固定不閃爍時，表示已鎖定回波）；最后按 鍵或右轉旋鈕到確認欄單擊，完成該點的測試。此時顯示的測試點后的序號自動向后順延，并閃爍，表示進入下一個測試點的采樣。按照上面的步驟鎖定下一個測試點（20mm、30mm、40mm……）。本儀器最少作2個點，最多作10個點，取完點后，連按2次 鍵確認，屏幕上出現一條基準線。此時，DAC制作完畢。

（7）此時得到的曲線是Φ1×6mm的基準線，根據探傷要求的不同就必須根據不同的標準來輸入參數，從而得到符合探傷要求的評定線、定量線和判廢線。按 鍵或右轉旋鈕到參數欄單擊旋鈕進入參數列表，調節旋鈕將光標移動到評定欄按單擊旋鈕進入參數修改狀態，然后調節旋鈕將數值輸入后，單擊旋鈕或按 鍵完成參數修改。依照以上方法依次輸入定量、判廢、表面補償的標準數值。最后按參數鍵，或轉動旋鈕將光標移動到 退出欄單擊旋鈕返回探傷界面。

HS610e、HS611e直探頭調試方法：

用直探頭放在IA試塊平面上，厚度25mm的地方，按 ，屏幕下方出現：“請輸入材料聲速5940”，單擊旋鈕，又出現“請輸入起始距離50mm”，此時將“50”改為“25”單擊旋鈕，再提示“請輸入終止距離100mm”，此時將“200”改為“100” 單擊旋鈕，此時屏幕上出現雙閘門套在25mm，100mm的位置上，將25mm最大波高，調整到80％，按 鍵，儀器自動校準，數秒后，儀器上提示“校準完畢”，此時已測試完畢。

探傷實例應用（僅供參考）

在以下過程中我們將介紹用HS610e型及HS611e型數字式超聲波探傷儀對鍛件、鋼板及焊縫檢測的操作方法，本文中以全國無損檢測人員資格考試委會員提供的探傷方法及報表格式為依據，（檢驗標準為JB/T 4730.1～4730.6－2005）

1．鍛件探傷應用

   1．1鍛件缺陷Φ值測量方法

操作方法一：

1）首先將探頭放在鍛件工件上并找出大平底的最高回波，按閘門移位對應的 ，再按左、右方向鍵用閘門鎖定回波，再按 鍵，將波形調整到滿刻度80%高度，此時衰減器的讀數記作dB1，再根據公式：   算出當前深度下大平底與Φ２平頂孔的dB差。其中：λ=材料聲速/頻率，X為鍛件厚度,D為平底孔直徑，這里以Φ2為準，按增益鍵使增益欄反顯，按右上方向鍵使得增益提高剛才所算出來的dB數，例如計算出來的 ＝32dB，則提高32dB。記下當前的衰減器讀數dB2

2）接下來移動探頭在工件上尋找缺陷波，幷尋找出最大波峰，按閘門移位對應的 鍵，再按 鍵移動閘門鎖定傷波，按 鍵將缺陷波形調整到80%高度，用當前衰減器讀數減去剛才所記下的dB2，記作 ,通過公式 其中 為鍛件厚度, 為缺陷實測深度， 為待測缺陷孔徑， 為Φ2，通過儀器讀出缺陷深度位置，代入公式進行運算，最后算出缺陷的Φ值。

記下此時的深度讀數記作H，即缺陷最大處的深度。

按閘門移位對應的 鍵，再按 方向移動閘門套住底波，按 鍵將底波增益到80%高度，記下此時的基準dB讀數加上偏差dB數記作BG（無缺陷處底波）。用先前記下的BF（缺陷最大處底波）減去BG所算出的得數即為底波衰減量（BG/BF）。

操作方法二：

  １）按 鍵或轉動旋鈕到調校欄單擊旋鈕，再按ф值計算對應的 鍵，或轉動旋鈕到Φ值計算欄，單擊旋鈕，此時進入Φ值計算狀態

  2 ）用探頭在鍛件試塊上找出大平底的最高回波，按 鍵或轉動旋鈕到   自動增益單擊旋鈕，將波形調整到80%，按下底波增益對應的 鍵或轉動旋鈕到底波增益欄單擊旋鈕，此時儀器根據公式： （其中：λ=材料聲速/頻率，x為鍛件厚度,D為平頂孔直徑，本儀以器以Φ2為主） 自動算出增益靈敏度ΔdB并自動的進行增益

3 ）此時尋找傷波，并尋找出最大波峰，按 鍵或左右轉動旋鈕移動閘門鎖定傷波，按 鍵或轉動旋鈕到自動增益單擊旋鈕，將波形調整到80%，再按計算對應的鍵或者轉動旋鈕到計算欄單擊旋鈕，屏幕下方將滾動顯示出計算出來的Φ值。

記下此時的深度讀數記作H，即缺陷最大處的深度。

另注：  平底孔與Φ４孔相對當量換算

將以上計算出的孔徑代入下式計算出缺陷與Φ４孔的相對當量：

即缺陷大小相當于Φ４＋

1．2測量座標

此時用鋼尺量出探頭在鍛件上所在的位置，即橫座標X和縱座標Y，具體方法如下圖所示：

        圓形鍛件測量方法              方形鍛件測量方法

如果是密集形缺陷還需用半波法測量出缺陷面積。

1．3填寫表格

將先前記錄的數據一一對應的填入表格

缺陷 序號	X （㎜）	Y （㎜）	H （㎜）	L/B （㎜）	SF/S ％	BG/BF （dB）	Amax (Φ4±dB)	評定	備注
	缺陷橫座標	缺陷縱座標	缺陷深度	缺陷的長、寬	缺陷面積與鍛件面積之比	無缺陷處底波與缺陷最大處底波之差	缺陷最大處相對Φ4平頂孔的當量

按照上述方法將鍛件上的缺陷逐一找出并測量出相應數據，填入表格中。

2  鋼板探傷應用

直探頭鋼板探傷中主要以檢測缺陷面積為主，因此要求操作人員對缺陷進行判別和定量。

2.1 探測范圍的調整

探測范圍的調整一般根據板厚來確定。接觸法探傷板厚30mm以下時，應能看到B10，探測范圍調至300mm左右。板厚在30～80mm，應能看到B5，探測范圍為400mm左右。板厚大于80mm，可適當減少底波的次數，但探測范圍仍保證在400mm左右。

2.2 靈敏度的調整

在本儀器中以平底孔試塊法為例講解儀器調節方法：當厚板＞20mm時，使用下圖中平底孔試塊的Φ5平底孔第一次回波達50%作為探傷靈敏度。

將探頭放在平底孔試塊上，移動探頭找出Φ5平底孔的最大回波，按增益鍵，使增益欄反顯，再按左右鍵調節增益數值，將第一次反射回波調節到滿刻度的50％高度，此時的增益讀數為探傷靈敏度。然后將探頭放置在待測鋼板上進行掃查。

當板厚≤20可直接在待測鋼板上找出第一次底波，并將其調整到50％高度,再按增益鍵，提高10dB作為探傷靈敏度。

2.3 缺陷的判別與測定

2．3．1缺陷的判別

在探傷過程中，觀測屏幕上的波形，根據缺陷波和底波來判別鋼板中的缺陷情況，確定以下幾種情況作為缺陷。

（1）       缺陷第一次反射波F1≥50％。

（2）       第一次底波B1＜100％，第一次缺陷波F1與第一次底波B1之比F1/B1≥50％。

（3）第一次底波B1＜50％。

2．3．2缺陷的測定

探傷中發現缺陷以后，要測定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性質。

缺陷定量：鋼板中缺陷常采用測長法測定其指示長度和面積。JB/T4730-2005規定：

當F1≥50％或F1/B1≥50％（B1＜100%＝時，使F1達25％或F1/B1達50％時探頭中心移動距離為缺陷指針長度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。

當B1＜50％時，使B1達50％時探頭中心移動距離為缺陷指示長度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。

當掃查過程中發現了符合上述情況的時候，拿起探頭，用記號筆在在鋼板上畫上記號作為一個邊界點，然后再依次類推，找出其它的邊界點（大約八個點就足以確定缺陷的面積了）。

缺陷位置的測定：根據發現缺陷的探頭位置來確定，幷在工件上作標記，然后測量出缺陷距鋼板左邊的最小距離L1、距鋼板下邊的最小距離L2，缺陷的最大指示長度L3幷算出缺陷面積。如下圖所示：

將所測數值依次填入表內：

編號	L1 （mm）	L2 （mm）	L3 （mm）	S1 （mm2）	對任意1×1面積的百分比 （％）	評級	備注
1
2

3 焊縫探傷應用

序號	S1	S2	長度 (L)	缺陷距焊縫中心距離（mm）q		缺陷距焊縫表面深度H（mm）	S3	高于定量線dB值（Amax）	波高區域
				A （＋）	B  (－)
1
2
3

在焊縫探傷中需要記錄以下數值

注：S1：缺陷起始點距試板左端其準線的距離

S2：缺陷終點距試板左端基準線的距離

S3：缺陷波幅最高時距試板左端基準線距離

操作步驟：

按照前面所述的斜探頭的校準方法以曲線制作完成后進入焊縫探傷工作，依據JB4730-94標準按不同的工件厚度輸入曲線的標準，（本例以 15mm < T <46mm 為例，即判廢：+5、定量：-3、評定 -9、表面補償按 +3dB為準。

1）    輸入標準后，將探頭放在待測工件上進行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向。

2） 當發現缺陷后觀察回波高度，如果回波高度超過定量線，此時仔細移動探頭尋找最高回波，找到最高波后，按住探頭不動，此時觀察屏幕上數據顯示區缺陷深度的讀數 x.x 即H，以及波高所在區域，并用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離即S3，（從探頭中心位置測量，或從探頭左邊測量再加上探頭寬度的二分之一），再觀測屏幕上數據顯示區缺陷水平的讀數 xx，用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置，并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線的距離，如上圖，探頭前端到焊縫中心線的距離為30㎜,而儀器測量出的水平位置為27㎜,則距焊縫中心距離為3mm，缺陷偏向焊縫中心線B（－）側，則記錄為B3或－3（即在B欄中填寫3），此時缺陷最大波幅時的數據記錄完畢。

3） 然后開始測量缺陷長度。按 鍵將缺陷最高波調整到滿刻度的80％，此時向左平行移動探頭觀察屏幕上的回波，當回波降低到40％的時候，（即最高波的一半）此時量出探頭到鋼板左端邊距離，記作S1，此時再向右平行移動探頭，回到最高波位置，然后繼續向右平行移動，直到回波降低到40%的時候，此時量出探頭到鋼板左端邊的距離，記作S2，然后用S2減去S1所得到的數值即為缺陷長度（L）。

4） 將上面測量出的數據填入表格里相應的欄目中。依照上述方法將缺陷逐一找出并測量。

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