|
焊縫無損檢測—超聲檢測－技術(shù)、檢測級別，和評估 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的金屬材料（散射衰減小）全熔透焊縫脈沖反射法手工超聲波檢測方法。檢測時焊縫及其母材溫度應(yīng)在0~60℃之間。本標(biāo)準(zhǔn)主要用于鐵素體類鋼全熔透焊縫超聲波檢測。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料超聲聲速，是依據(jù)縱波聲速為(5920±50)m/s，橫波聲速為(3255±30)m/s的鋼得出。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定四個檢測等級，每個等級對應(yīng)于不同的缺陷檢測概率。檢測等級A、B和C的檢測導(dǎo)則見附錄A。檢測等級D僅在規(guī)范中有特殊指定才使用，本標(biāo)準(zhǔn)的一般要求應(yīng)當(dāng)遵循。特殊指定包括對非鐵素體類焊縫檢測、部分熔透焊縫檢測、應(yīng)用自動化設(shè)備的焊縫檢測，和焊縫溫度不在0~60℃范圍的焊縫檢測。 為適應(yīng)驗收要求，本標(biāo)準(zhǔn)可用于如下任一技術(shù)的顯示評定。評定時應(yīng)指明選用何種技術(shù)評定信號顯示。 a）根據(jù)信號顯示的長度和回波幅度進(jìn)行評定； b）根據(jù)信號顯示的特性和尺寸（應(yīng)用探頭移動技術(shù)）進(jìn)行評定。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 19418 鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南（GB 19418-2003，eqv ISO 5817：1992） GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T 9445-2008，ISO 9712：2005，IDT） ISO 11666：2010，焊縫無損檢測—焊接接頭超聲檢測—驗收級別 ISO 23279，焊縫無損檢測—超聲檢測—焊縫顯示的特征 ISO 17635 焊縫無損檢測—金屬材料熔化焊總則 EN 1330-4 無損檢測—術(shù)語—第4部分：超聲波檢驗用的術(shù)語 GB/T 12604.1 無損檢測 術(shù)語 超聲檢測（GB/T 12604.1-2005，ISO 5577：2000） JB/T 9214 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能 測試方法 JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀 通用技術(shù)條件 3 術(shù)語定義和符號 3.1 本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 12604.1標(biāo)準(zhǔn)中給出的術(shù)語和定義。 3.2 本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號、縮略語和單位見表1所示。 表1 符號、縮略語和單位 4 總則 該標(biāo)準(zhǔn)給出在0～60℃溫度下焊接接頭應(yīng)用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢測一般技術(shù)要求。該標(biāo)準(zhǔn)主要給出檢測儀器、探前準(zhǔn)備、檢測實施和報告要求。具體檢測參數(shù)確定（包括探頭規(guī)格），應(yīng)與ISO 11666和ISO 23279保持一致，同時也應(yīng)與相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)保持一致。 5 探前信息要求 5.1 指定項目 主要包括： a） 設(shè)置基準(zhǔn)線的方法； b） 評定信號顯示的方法； c） 驗收級別； d） 檢測級別； e） 檢測時被測對象所處的加工狀態(tài)； f） 人員資格； g） 橫向指示的檢測范圍； h） 增加串列檢測的要求（參考EN 583-4，附錄B）； i） 焊前和（或）焊后的母材檢測； j） 是否需要書面檢測規(guī)程； k） 書面檢測規(guī)程的要求。 5.2 探前指定信息 超聲檢測前，檢測人員必須獲得如下必要信息： 5.3 書面檢測規(guī)程 6 人員和設(shè)備要求 6.1 檢測人員資格 6.2 設(shè)備 6.3 探頭參數(shù) 6.3.1 檢測頻率 6.3.2 折射角 6.3.3 晶片尺寸 6.3.4 曲面掃查探頭的采用 6.3.5 耦合介質(zhì) 7 檢測區(qū) 8 掃查面準(zhǔn)備 9 母材檢測 1 檢測區(qū)域?qū)挾?/font> 2 表面掃查 圖1—掃查縱向指示時檢測區(qū) 10 范圍和靈敏度設(shè)定 10.1 一般要求 在每次檢測前依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和EN 583-2 進(jìn)行范圍和靈敏度的設(shè)定。至少每4小時和檢測結(jié)束時檢查確認(rèn)這些設(shè)定。任何時候系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或同一設(shè)定的變化受到質(zhì)疑時，也應(yīng)進(jìn)行檢查。 如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)如表2所述偏差，應(yīng)按其要求校正。 表2—靈敏度和范圍校正 | | | 檢測繼續(xù)進(jìn)行前，應(yīng)校正設(shè)定 | | | 應(yīng)校正設(shè)定，之前用設(shè)備進(jìn)行的所有檢測重新檢測 | | | 應(yīng)校正設(shè)定，所有記錄指示應(yīng)重新檢測 | | | | 檢測繼續(xù)進(jìn)行前，應(yīng)校正設(shè)定 | | | 應(yīng)校正設(shè)定，之前用設(shè)備進(jìn)行的所有檢測重新檢測 |
10.2 靈敏度設(shè)置參考 靈敏度參考水平選用下列方法之一設(shè)定： —方法1：3mm橫孔距離－波幅曲線（DAC曲線）； —方法2：給定平底孔尺寸DGS曲線，見圖3和圖4相應(yīng)橫波和縱波檢測要求，橫波按表3，縱波按表4； —方法3：1mm寬和1mm深的矩形槽，該技術(shù)僅適用于應(yīng)用折射角≥70°斜探頭檢測厚度在8～15mm的焊縫； —方法4：串列檢測，參考反射體為6mm平底孔，適合所有厚度焊縫檢測。 橫孔和矩形槽的長度應(yīng)大于聲束寬度-20dB以上。該應(yīng)用與矩形槽寬度無關(guān)。 表3—方法2（DGS）橫波掃查時2級驗收和3級驗收的參考水平 表4—方法2（DGS）縱波掃查時2級驗收和3級驗收的參考水平 10.3 評定水平 所有大于等于下列的指示波幅應(yīng)予以評定： —方法1和3：參考水平-12dB（25%DAC）。 —方法2：參考水平-6dB，分別按表3和表4要求。 —方法4：串列掃查，6mm平底孔水平。 10.4 傳輸校正 當(dāng)用單獨(dú)試塊建立參考等級時，在工件和試塊有代表性的位置測量傳輸差。合適的技術(shù)見EN 583-2。 如果傳輸差小于2dB，不需要校正。 如果傳輸差大于2dB但小于12dB，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。 如果傳輸差超過12dB，應(yīng)考慮原因，并進(jìn)一步準(zhǔn)備掃查面，如果適用的話。 當(dāng)高傳輸校正值沒有明顯原因時，應(yīng)測量檢測對象上不同位置的衰減，如果發(fā)現(xiàn)變化很大，應(yīng)考慮糾正措施。 10.5 信噪比 焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在評定水平12dB以下。可以根據(jù)具體檢驗規(guī)程放寬要求。 11 檢測等級 焊縫接頭質(zhì)量要求主要與材料、焊接工藝和工作條件有關(guān)。為滿足所有這些要求，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四個檢測等級（A、B、C和D級）。 從檢測等級A到C，通過增加檢測覆蓋提高檢測概率，如掃查次數(shù)、表面修整。檢測等級D可通過制定基于本標(biāo)準(zhǔn)一般要求的檢測規(guī)程，由檢測雙方協(xié)定使用。 一般來說，檢測等級與質(zhì)量等級相關(guān)（如EN ISO 5817）。合適的檢驗級別可以通過相應(yīng)焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件確定（例如使用EN 12062標(biāo)準(zhǔn)）。 當(dāng)使用EN 12062標(biāo)準(zhǔn)時，推薦的檢測等級見表5所示。 表5—推薦的檢測等級 不同類型接頭的檢測等級A到C的具體要求見附錄A。應(yīng)注意到，所顯示的接頭類型只是理想的情況，而實際焊接條件或可用性與所顯示的不完全一致，檢測技術(shù)應(yīng)予以修改以滿足本標(biāo)準(zhǔn)的通用要求，滿足需要的特定檢測等級。這些情況下，應(yīng)準(zhǔn)備一份書面的檢測規(guī)程。 12 檢測技術(shù) 12.1 一般要求 超聲檢測應(yīng)依據(jù)EN 583-1 和以下要求執(zhí)行。 12.2 人工掃查路徑 斜探頭掃查過程中（見圖1所示）應(yīng)向探頭主聲束方向的兩邊施加10°的輕微轉(zhuǎn)動。 圖2—定義指示位置的坐標(biāo)系 12.3 與檢測面垂直的缺陷檢測 與檢測面垂直的表面下平面缺陷用單個斜探頭技術(shù)很難檢測。對于此類缺陷，應(yīng)考慮替代的或補(bǔ)充的檢測技術(shù)，特別是對較厚的焊縫。這些檢測技術(shù)的使用應(yīng)在檢測規(guī)程中規(guī)定。 12.4 指示評定 所有指示的位置應(yīng)參考坐標(biāo)系定義，如圖2所示。檢測表面的一個點(diǎn)可選作這些測量的原點(diǎn)。 當(dāng)從多個面進(jìn)行超聲檢測時，每個面都應(yīng)確定參考點(diǎn)。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)注意建立所有參考點(diǎn)之間的位置關(guān)系，這樣所有指示的絕對位置可以從任何指定的參考點(diǎn)確定。 如果是環(huán)形焊縫，應(yīng)在裝配前確定內(nèi)外參考點(diǎn)。 12.5 指示評定 檢測規(guī)程中規(guī)定的或者需用來缺陷評價和驗收的缺陷指示特征參數(shù)均需要記錄。 12.5.1 概要 所有高于評估等級的指示按12.5.2到12.5.4評估。 12.5.2 最大回波幅度 移動探頭使回波幅度最大，記錄有關(guān)的參考等級（見10.2）。 12.5.3 指示長度 指示長度，不管是縱向還是橫向的，應(yīng)盡可能使用驗收等級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)或6dB法測定，除非另有規(guī)定。 12.5.4 指示高度 如果標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行指示高度的測量，如參考一個應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用下面的方法。 如果可能，當(dāng)在厚度方向掃查時，產(chǎn)生多個峰值接收信號的缺陷，高度（h）應(yīng)通過探頭移動技術(shù)測量。建議，當(dāng)指示的測量高度為3mm或以上時，應(yīng)記錄指示高度。但是，其他用于記錄的較高的臨界高度可以規(guī)定。 12.5.5 缺陷特性 如參考應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或驗收等級規(guī)定時，應(yīng)描述缺陷特性、考慮指示是縱向還是橫向的。依據(jù)指示的主要方向和焊縫X軸的關(guān)系來定（見圖2）。 13 檢測報告 13.1 一般要求 檢測報告應(yīng)包含引用本標(biāo)準(zhǔn)，并至少給以下信息。 13.2 一般數(shù)據(jù) a）檢測對象： —材料和產(chǎn)品形式； —尺寸； —檢測焊縫的位置； —顯示幾何構(gòu)造的草圖（如必要）； —相關(guān)焊接工藝、規(guī)定和熱處理規(guī)程； —加工狀態(tài)； —表面條件； —工件溫度，如果在0°C~60°C范圍外的措施； b）合同要求，例如特殊要求、指導(dǎo)意見，特殊協(xié)議等； c）檢測地點(diǎn)和日期； d）檢測組織和檢測人員的資質(zhì)； e）檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)。 13.3 相關(guān)設(shè)備信息 a）生產(chǎn)商和超聲設(shè)備型號，如需要; b）所用探頭的生產(chǎn)商、型號、公稱頻率和實際入射角，以及識別號，如需要； c）所用參考試塊的識別，帶草圖，如必要； d）耦合介質(zhì)。 13.4 相關(guān)檢測技術(shù)信息 a）工藝規(guī)程確定的檢測等級和參考水平； b）檢測程度； c）掃查區(qū)位置； d）參考點(diǎn)和所用坐標(biāo)系詳情，如12.4條說明； e）探頭位置識別，如附錄A或用草圖說明； f）時基范圍； g）靈敏度設(shè)定方法和值（參考等級增益設(shè)定和傳輸校正設(shè)定值）； h）參考等級； i）母材檢測結(jié)果； j）驗收級別標(biāo)準(zhǔn)； k）偏離本標(biāo)準(zhǔn)或合同要求。 13.5 檢測結(jié)果 用于記錄指示的表格（或草圖）應(yīng)提供下列信息： 指示坐標(biāo)，如12.4條說明，和有關(guān)探頭細(xì)節(jié)和相應(yīng)探頭位置詳情； 最大回波幅度，如12.5.2條說明，和指示類型和尺寸信息； 指示長度，如12.5.3條說明； 評定結(jié)果，依據(jù)指定的驗收等級。 附錄見下一個帖子 | 
[復(fù)制鏈接]
收藏
頂
踩
提升卡
置頂卡
沉默卡
喧囂卡
變色卡
千斤頂
顯身卡