這樣大的鍛件，無(wú)損檢測(cè)怎么辦？

              國(guó)內(nèi)最大加氫反應(yīng)器筒節(jié)鍛造成功 處世界先進(jìn)水平
7月11日，中國(guó)二重為中石化揚(yáng)子石化公司生產(chǎn)的加氫反應(yīng)器第一支筒節(jié)鍛造成功。該筒節(jié)直徑6250毫米，是目前國(guó)內(nèi)最大的容器筒節(jié)件。

據(jù)悉，該加氫反應(yīng)器全套產(chǎn)品共計(jì)約需56支鋼錠。其中4臺(tái)渣油加氫處理反應(yīng)器的筒體直徑達(dá)到6250毫米、壁厚510毫米，屬于超大直徑、超大壁厚設(shè)備，鋼錠重量均在310噸以上，最大錠型為420噸。由于鍛件尺寸超大，且鋼錠較重，致使冶煉、鍛造難度明顯加大，目前世界上只有中國(guó)和日本具備生產(chǎn)能力。

為保證冶煉、鍛制出合格的“雙超”加氫鍛件，在水壓機(jī)車間鍛制前，中國(guó)二重鍛造分廠技術(shù)人員對(duì)“雙超”加氫反應(yīng)器筒節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)行工藝交底和技術(shù)指導(dǎo)。水壓機(jī)車間提前對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了全面維護(hù)和檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)工段在班前會(huì)上要對(duì)每火次鍛造工藝進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)措施，確保鍛制順利進(jìn)行