9%Ni底片黑度差

現場正在制備一低溫液化汽儲罐，內罐為9%低溫用鋼，焊接材料選用Ni基（ENiCrMo-6)的焊材,在進行射線檢測后發現，底片上焊縫的黑度與母材的黑度差較大！無法同時滿足焊縫與母材的黑度均在標準要求范圍內（2.0≤D≤4.0，焊縫黑度滿足，母材就會超過4.0.）現場要求使用細顆粒膠片（如：Kodak MX125-5、C4等），業主監理還不認可雙膠片技術！使用的是X射線機（XXG-3005),執行的是ASME標準！目前第一帶板厚度T=16,余高基本磨平。

因為以前沒有接觸過此類材質的工作，想請教大伙有沒有成熟的工藝可以解決這一問題啊！

不用雙膠片技術，很難滿足！

asme 的黑度 在使用X  可以低到1.8.機頭上加一塊薄板大概是0.1mm銅。試試看！既然不能使用雙膠片！

你說的低溫用鋼是09MnNiDR嗎？由于用的膠片是T2類以上，其梯度較大但寬容度太小，這就不利于控制黑度差。要想控制焊縫與母材的黑度差（包括以后由于兩帶板的厚度差帶來的黑度差），主要有幾點。一，控制焊縫的余高，如果是現場安裝，余高應該不會太高；二，提高管電壓或者加濾板（銅板或鉛板），因為從金屬的射線透照等效系數來看，管電壓越高其等效系數越相近；三，是否可以減小前增感屏的厚度，這樣可以減小增感系數，多用點曝光量，同時也增加了前散射使得焊縫處黑度增加。其實你可以多用幾種方法試試，希望你在找出解決方法后再寫一篇帖子教教我們。

其實我們也拍過高鉻鎳的不銹鋼（含Cr,Ni各達33%以上）與15CrMo的對接焊縫，除了提高點管電壓也沒其它問題啊。

我估計：如果焊縫黑度滿足(黑度為2.0)，母材就會超過4.0的話，鉛當量大約差0.5mm以上。可否在緊貼焊縫兩側補償0.5mm、長度和膠片袋(暗合)相同的鉛箔呢？僅供參考。

此鋼種，目前中石油主要用在LNG罐上，焊縫余高都要求磨平，即便如此，但因焊縫與母材的內部組織差別大，造成焊縫很白母材很黑（焊縫的吸收比母材大不少）。更何況LNG罐環縫兩側的母材厚度差別有2~4mm，更加導致焊縫滿足2.0要求時母材已遠遠超過4.0或母材滿足4.0而焊縫則大多在1.5、1.3以下。目前，RT按EN或BS標準執行，要求黑度≥2.0。行業內主要用雙膠片法，能很好的解決此問題！
搞不懂業主、監理為何不允許雙膠片法？是否拿不出令他們信服的技術？

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    09MnNiDR與9%Ni不同

解決問題的首選和最佳措施是提高管電壓，前提是靈敏度能夠滿足要求。
如果因靈敏度達不到標準規定管電壓無法提高，可考慮使用雙膠片技術。

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謝謝指教，因為我去年干過4個09MnNiDR的低溫罐，看到這個就聯想到了。