JB4730.3 附錄N

有哪位手里有關(guān)于不銹鋼對(duì)接縫的工藝，可以分享一下嗎？


另問：縱波斜探頭型號(hào)2Z14*14 45 關(guān)于縱波斜探頭的校準(zhǔn)，入射點(diǎn)，前沿，聲速等等是否與橫波斜探頭不同呢

就是你的雙晶探頭14*14，可能比較寬，試塊比較窄，校的時(shí)候比較麻煩。
我們自制的雙晶探頭12*24，寬度就到30了，你們的探頭更寬。在什么地方購買的？用的效果如何？
現(xiàn)在奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)處于比較低級(jí)階段，成熟工藝估計(jì)沒有。
我們也在摸索檢測(cè)工藝呢！

僅靠應(yīng)用單位的摸索是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們的各大機(jī)構(gòu)應(yīng)投入足夠的力量進(jìn)行相關(guān)的研究！

是呀！特別是奧氏體不銹鋼可檢性評(píng)價(jià)應(yīng)該由大機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)研究。大機(jī)構(gòu)忙著做奧氏體相控陣檢測(cè)去了。這個(gè)雖然時(shí)髦，但離普通制造企業(yè)有點(diǎn)遠(yuǎn)。
縱波雙斜探頭成了奧氏體不銹鋼檢測(cè)的瓶頸。所以檢測(cè)工藝的關(guān)鍵點(diǎn)就是合適的探頭。后面的檢測(cè)工藝制定及方案的優(yōu)化空間較小。
同事說，超聲培訓(xùn)期間，老師都講了，全國能做奧氏體不銹鋼焊縫檢測(cè)的不到幾百人。

{:soso_e163:}

楓林晚 發(fā)表于 2013-5-30 09:16
大致檢測(cè)工藝：探頭的選擇 T=10-30mm，45度+70度組合 T=30-60mm 雙晶縱波斜探頭45度+60度 ，F(xiàn)不小于T/2；T ...

關(guān)鍵是你試過了沒有，按照標(biāo)準(zhǔn)，無法做出曲線。。。

{:soso_e163:}

在焊縫上檢測(cè)信噪比是怎么估算的？采用缺陷噪聲比或底波噪聲比？

楓林晚 發(fā)表于 2013-5-31 11:51
個(gè)人采用噪音信號(hào)和評(píng)定線的高度之比，其實(shí)也是人工反射體信號(hào)與實(shí)際噪音之比。 ...

我想問一下開始調(diào)試設(shè)備，用什么樣的試塊，因?yàn)槭诸^沒有相關(guān)的不銹鋼校驗(yàn)試塊，只好采用CKS1A來測(cè)量探頭的前沿啊延時(shí)，但回到不銹鋼試塊上作出的曲線無法分辨出深度40mm的孔發(fā)射波幅，而且穿過焊縫后的信號(hào)信噪比太低了。

ASME 采用奧氏體不銹鋼牛角試塊，國標(biāo)按康紀(jì)黔等奧氏體不銹鋼焊縫超聲波檢驗(yàn)規(guī)程，是用SBO-1校準(zhǔn)試塊，類似CSK-1A試塊，像兩個(gè)1A試塊合并而成。我們之前在沒有制作相關(guān)試塊，也是采用1A碳鋼試塊校核，在自制奧氏體不銹鋼對(duì)比試塊上制作曲線，定位誤差沒有想象的大。但是按國標(biāo)要求，采用普通橫波檢測(cè)，信噪比的確不高。與探頭的質(zhì)量有很大關(guān)系。后來制作縱波雙晶探頭，信噪比提升較大。
如果奧氏體焊縫為非等厚X型坡口，從小坡口側(cè)檢測(cè)檢出率較高。
手工焊的晶粒噪聲比自動(dòng)焊晶粒噪聲要小，而且自動(dòng)焊容易出現(xiàn)熱裂紋。