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焊縫無損檢測—超聲檢測－技術、檢測級別，和評估 1 范圍 本標準適用于母材厚度不小于8mm的金屬材料（散射衰減小）全熔透焊縫脈沖反射法手工超聲波檢測方法。檢測時焊縫及其母材溫度應在0~60℃之間。本標準主要用于鐵素體類鋼全熔透焊縫超聲波檢測。 本標準規定的材料超聲聲速，是依據縱波聲速為(5920±50)m/s，橫波聲速為(3255±30)m/s的鋼得出。 本標準規定四個檢測等級，每個等級對應于不同的缺陷檢測概率。檢測等級A、B和C的檢測導則見附錄A。檢測等級D僅在規范中有特殊指定才使用，本標準的一般要求應當遵循。特殊指定包括對非鐵素體類焊縫檢測、部分熔透焊縫檢測、應用自動化設備的焊縫檢測，和焊縫溫度不在0~60℃范圍的焊縫檢測。 為適應驗收要求，本標準可用于如下任一技術的顯示評定。評定時應指明選用何種技術評定信號顯示。 a）根據信號顯示的長度和回波幅度進行評定； b）根據信號顯示的特性和尺寸（應用探頭移動技術）進行評定。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 19418 鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南（GB 19418-2003，eqv ISO 5817：1992） GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認證（GB/T 9445-2008，ISO 9712：2005，IDT） ISO 11666：2010，焊縫無損檢測—焊接接頭超聲檢測—驗收級別 ISO 23279，焊縫無損檢測—超聲檢測—焊縫顯示的特征 ISO 17635 焊縫無損檢測—金屬材料熔化焊總則 EN 1330-4 無損檢測—術語—第4部分：超聲波檢驗用的術語 GB/T 12604.1 無損檢測 術語 超聲檢測（GB/T 12604.1-2005，ISO 5577：2000） JB/T 9214 A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能 測試方法 JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀 通用技術條件 3 術語定義和符號 3.1 本標準采用GB/T 12604.1標準中給出的術語和定義。 3.2 本標準中使用的符號、縮略語和單位見表1所示。 表1 符號、縮略語和單位 4 總則 該標準給出在0～60℃溫度下焊接接頭應用相應標準的超聲波檢測一般技術要求。該標準主要給出檢測儀器、探前準備、檢測實施和報告要求。具體檢測參數確定（包括探頭規格），應與ISO 11666和ISO 23279保持一致，同時也應與相應驗收標準保持一致。 5 探前信息要求 5.1 指定項目 主要包括： a） 設置基準線的方法； b） 評定信號顯示的方法； c） 驗收級別； d） 檢測級別； e） 檢測時被測對象所處的加工狀態； f） 人員資格； g） 橫向指示的檢測范圍； h） 增加串列檢測的要求（參考EN 583-4，附錄B）； i） 焊前和（或）焊后的母材檢測； j） 是否需要書面檢測規程； k） 書面檢測規程的要求。 5.2 探前指定信息 超聲檢測前，檢測人員必須獲得如下必要信息： 5.3 書面檢測規程 6 人員和設備要求 6.1 檢測人員資格 6.2 設備 6.3 探頭參數 6.3.1 檢測頻率 6.3.2 折射角 6.3.3 晶片尺寸 6.3.4 曲面掃查探頭的采用 6.3.5 耦合介質 7 檢測區 8 掃查面準備 9 母材檢測 1 檢測區域寬度 2 表面掃查 圖1—掃查縱向指示時檢測區 10 范圍和靈敏度設定 10.1 一般要求 在每次檢測前依據本標準和EN 583-2 進行范圍和靈敏度的設定。至少每4小時和檢測結束時檢查確認這些設定。任何時候系統參數發生變化或同一設定的變化受到質疑時，也應進行檢查。 如果在檢查過程中發現如表2所述偏差，應按其要求校正。 表2—靈敏度和范圍校正 10.2 靈敏度設置參考 靈敏度參考水平選用下列方法之一設定： —方法1：3mm橫孔距離－波幅曲線（DAC曲線）； —方法2：給定平底孔尺寸DGS曲線，見圖3和圖4相應橫波和縱波檢測要求，橫波按表3，縱波按表4； —方法3：1mm寬和1mm深的矩形槽，該技術僅適用于應用折射角≥70°斜探頭檢測厚度在8～15mm的焊縫； —方法4：串列檢測，參考反射體為6mm平底孔，適合所有厚度焊縫檢測。 橫孔和矩形槽的長度應大于聲束寬度-20dB以上。該應用與矩形槽寬度無關。 表3—方法2（DGS）橫波掃查時2級驗收和3級驗收的參考水平 表4—方法2（DGS）縱波掃查時2級驗收和3級驗收的參考水平 10.3 評定水平 所有大于等于下列的指示波幅應予以評定： —方法1和3：參考水平-12dB（25%DAC）。 —方法2：參考水平-6dB，分別按表3和表4要求。 —方法4：串列掃查，6mm平底孔水平。 10.4 傳輸校正 當用單獨試塊建立參考等級時，在工件和試塊有代表性的位置測量傳輸差。合適的技術見EN 583-2。 如果傳輸差小于2dB，不需要校正。 如果傳輸差大于2dB但小于12dB，應進行補償。 如果傳輸差超過12dB，應考慮原因，并進一步準備掃查面，如果適用的話。 當高傳輸校正值沒有明顯原因時，應測量檢測對象上不同位置的衰減，如果發現變化很大，應考慮糾正措施。 10.5 信噪比 焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在評定水平12dB以下。可以根據具體檢驗規程放寬要求。 11 檢測等級 焊縫接頭質量要求主要與材料、焊接工藝和工作條件有關。為滿足所有這些要求，本標準規定了四個檢測等級（A、B、C和D級）。 從檢測等級A到C，通過增加檢測覆蓋提高檢測概率，如掃查次數、表面修整。檢測等級D可通過制定基于本標準一般要求的檢測規程，由檢測雙方協定使用。 一般來說，檢測等級與質量等級相關（如EN ISO 5817）。合適的檢驗級別可以通過相應焊縫檢測標準、應用或產品標準或其他文件確定（例如使用EN 12062標準）。 當使用EN 12062標準時，推薦的檢測等級見表5所示。 表5—推薦的檢測等級 不同類型接頭的檢測等級A到C的具體要求見附錄A。應注意到，所顯示的接頭類型只是理想的情況，而實際焊接條件或可用性與所顯示的不完全一致，檢測技術應予以修改以滿足本標準的通用要求，滿足需要的特定檢測等級。這些情況下，應準備一份書面的檢測規程。 12 檢測技術 12.1 一般要求 超聲檢測應依據EN 583-1 和以下要求執行。 12.2 人工掃查路徑 斜探頭掃查過程中（見圖1所示）應向探頭主聲束方向的兩邊施加10°的輕微轉動。 圖2—定義指示位置的坐標系 12.3 與檢測面垂直的缺陷檢測 與檢測面垂直的表面下平面缺陷用單個斜探頭技術很難檢測。對于此類缺陷，應考慮替代的或補充的檢測技術，特別是對較厚的焊縫。這些檢測技術的使用應在檢測規程中規定。 12.4 指示評定 所有指示的位置應參考坐標系定義，如圖2所示。檢測表面的一個點可選作這些測量的原點。 當從多個面進行超聲檢測時，每個面都應確定參考點。在這種情況下，應當注意建立所有參考點之間的位置關系，這樣所有指示的絕對位置可以從任何指定的參考點確定。 如果是環形焊縫，應在裝配前確定內外參考點。 12.5 指示評定 檢測規程中規定的或者需用來缺陷評價和驗收的缺陷指示特征參數均需要記錄。 12.5.1 概要 所有高于評估等級的指示按12.5.2到12.5.4評估。 12.5.2 最大回波幅度 移動探頭使回波幅度最大，記錄有關的參考等級（見10.2）。 12.5.3 指示長度 指示長度，不管是縱向還是橫向的，應盡可能使用驗收等級標準規定的技術或6dB法測定，除非另有規定。 12.5.4 指示高度 如果標準規定應進行指示高度的測量，如參考一個應用標準，應使用下面的方法。 如果可能，當在厚度方向掃查時，產生多個峰值接收信號的缺陷，高度（h）應通過探頭移動技術測量。建議，當指示的測量高度為3mm或以上時，應記錄指示高度。但是，其他用于記錄的較高的臨界高度可以規定。 12.5.5 缺陷特性 如參考應用標準規定或驗收等級規定時，應描述缺陷特性、考慮指示是縱向還是橫向的。依據指示的主要方向和焊縫X軸的關系來定（見圖2）。 13 檢測報告 13.1 一般要求 檢測報告應包含引用本標準，并至少給以下信息。 13.2 一般數據 a）檢測對象： —材料和產品形式； —尺寸； —檢測焊縫的位置； —顯示幾何構造的草圖（如必要）； —相關焊接工藝、規定和熱處理規程； —加工狀態； —表面條件； —工件溫度，如果在0°C~60°C范圍外的措施； b）合同要求，例如特殊要求、指導意見，特殊協議等； c）檢測地點和日期； d）檢測組織和檢測人員的資質； e）檢測機構資質。 13.3 相關設備信息 a）生產商和超聲設備型號，如需要; b）所用探頭的生產商、型號、公稱頻率和實際入射角，以及識別號，如需要； c）所用參考試塊的識別，帶草圖，如必要； d）耦合介質。 13.4 相關檢測技術信息 a）工藝規程確定的檢測等級和參考水平； b）檢測程度； c）掃查區位置； d）參考點和所用坐標系詳情，如12.4條說明； e）探頭位置識別，如附錄A或用草圖說明； f）時基范圍； g）靈敏度設定方法和值（參考等級增益設定和傳輸校正設定值）； h）參考等級； i）母材檢測結果； j）驗收級別標準； k）偏離本標準或合同要求。 13.5 檢測結果 用于記錄指示的表格（或草圖）應提供下列信息： 指示坐標，如12.4條說明，和有關探頭細節和相應探頭位置詳情； 最大回波幅度，如12.5.2條說明，和指示類型和尺寸信息； 指示長度，如12.5.3條說明； 評定結果，依據指定的驗收等級。 附錄見下一個帖子 | 
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