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焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)-技術(shù)、檢測(cè)級(jí)別,和評(píng)估 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的金屬材料(散射衰減小)全熔透焊縫脈沖反射法手工超聲波檢測(cè)方法。檢測(cè)時(shí)焊縫及其母材溫度應(yīng)在0~60℃之間。本標(biāo)準(zhǔn)主要用于鐵素體類鋼全熔透焊縫超聲波檢測(cè)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料超聲聲速,是依據(jù)縱波聲速為(5920±50)m/s,橫波聲速為(3255±30)m/s的鋼得出。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定四個(gè)檢測(cè)等級(jí),每個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)于不同的缺陷檢測(cè)概率。檢測(cè)等級(jí)A、B和C的檢測(cè)導(dǎo)則見(jiàn)附錄A。檢測(cè)等級(jí)D僅在規(guī)范中有特殊指定才使用,本標(biāo)準(zhǔn)的一般要求應(yīng)當(dāng)遵循。特殊指定包括對(duì)非鐵素體類焊縫檢測(cè)、部分熔透焊縫檢測(cè)、應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備的焊縫檢測(cè),和焊縫溫度不在0~60℃范圍的焊縫檢測(cè)。 為適應(yīng)驗(yàn)收要求,本標(biāo)準(zhǔn)可用于如下任一技術(shù)的顯示評(píng)定。評(píng)定時(shí)應(yīng)指明選用何種技術(shù)評(píng)定信號(hào)顯示。 a)根據(jù)信號(hào)顯示的長(zhǎng)度和回波幅度進(jìn)行評(píng)定; b)根據(jù)信號(hào)顯示的特性和尺寸(應(yīng)用探頭移動(dòng)技術(shù))進(jìn)行評(píng)定。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 19418 鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級(jí)指南(GB 19418-2003,eqv ISO 5817:1992) GB/T 9445 無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T 9445-2008,ISO 9712:2005,IDT) ISO 11666:2010,焊縫無(wú)損檢測(cè)—焊接接頭超聲檢測(cè)—驗(yàn)收級(jí)別 ISO 23279,焊縫無(wú)損檢測(cè)—超聲檢測(cè)—焊縫顯示的特征 ISO 17635 焊縫無(wú)損檢測(cè)—金屬材料熔化焊總則 EN 1330-4 無(wú)損檢測(cè)—術(shù)語(yǔ)—第4部分:超聲波檢驗(yàn)用的術(shù)語(yǔ) GB/T 12604.1 無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè)(GB/T 12604.1-2005,ISO 5577:2000) JB/T 9214 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能 測(cè)試方法 JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀 通用技術(shù)條件 3 術(shù)語(yǔ)定義和符號(hào) 3.1 本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 12604.1標(biāo)準(zhǔn)中給出的術(shù)語(yǔ)和定義。 3.2 本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)、縮略語(yǔ)和單位見(jiàn)表1所示。 表1 符號(hào)、縮略語(yǔ)和單位 4 總則 該標(biāo)準(zhǔn)給出在0~60℃溫度下焊接接頭應(yīng)用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢測(cè)一般技術(shù)要求。該標(biāo)準(zhǔn)主要給出檢測(cè)儀器、探前準(zhǔn)備、檢測(cè)實(shí)施和報(bào)告要求。具體檢測(cè)參數(shù)確定(包括探頭規(guī)格),應(yīng)與ISO 11666和ISO 23279保持一致,同時(shí)也應(yīng)與相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保持一致。 5 探前信息要求 5.1 指定項(xiàng)目 主要包括: a) 設(shè)置基準(zhǔn)線的方法; b) 評(píng)定信號(hào)顯示的方法; c) 驗(yàn)收級(jí)別; d) 檢測(cè)級(jí)別; e) 檢測(cè)時(shí)被測(cè)對(duì)象所處的加工狀態(tài); f) 人員資格; g) 橫向指示的檢測(cè)范圍; h) 增加串列檢測(cè)的要求(參考EN 583-4,附錄B); i) 焊前和(或)焊后的母材檢測(cè); j) 是否需要書面檢測(cè)規(guī)程; k) 書面檢測(cè)規(guī)程的要求。 5.2 探前指定信息 超聲檢測(cè)前,檢測(cè)人員必須獲得如下必要信息: 5.3 書面檢測(cè)規(guī)程 6 人員和設(shè)備要求 6.1 檢測(cè)人員資格 6.2 設(shè)備 6.3 探頭參數(shù) 6.3.1 檢測(cè)頻率 6.3.2 折射角 6.3.3 晶片尺寸 6.3.4 曲面掃查探頭的采用 6.3.5 耦合介質(zhì) 7 檢測(cè)區(qū) 8 掃查面準(zhǔn)備 9 母材檢測(cè) 1 檢測(cè)區(qū)域?qū)挾?/font> 2 表面掃查 圖1—掃查縱向指示時(shí)檢測(cè)區(qū) 10 范圍和靈敏度設(shè)定 10.1 一般要求 在每次檢測(cè)前依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和EN 583-2 進(jìn)行范圍和靈敏度的設(shè)定。至少每4小時(shí)和檢測(cè)結(jié)束時(shí)檢查確認(rèn)這些設(shè)定。任何時(shí)候系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或同一設(shè)定的變化受到質(zhì)疑時(shí),也應(yīng)進(jìn)行檢查。 如果在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)如表2所述偏差,應(yīng)按其要求校正。 表2—靈敏度和范圍校正 | | | 檢測(cè)繼續(xù)進(jìn)行前,應(yīng)校正設(shè)定 | | | 應(yīng)校正設(shè)定,之前用設(shè)備進(jìn)行的所有檢測(cè)重新檢測(cè) | | | 應(yīng)校正設(shè)定,所有記錄指示應(yīng)重新檢測(cè) | | | | 檢測(cè)繼續(xù)進(jìn)行前,應(yīng)校正設(shè)定 | | | 應(yīng)校正設(shè)定,之前用設(shè)備進(jìn)行的所有檢測(cè)重新檢測(cè) |
10.2 靈敏度設(shè)置參考 靈敏度參考水平選用下列方法之一設(shè)定: —方法1:3mm橫孔距離-波幅曲線(DAC曲線); —方法2:給定平底孔尺寸DGS曲線,見(jiàn)圖3和圖4相應(yīng)橫波和縱波檢測(cè)要求,橫波按表3,縱波按表4; —方法3:1mm寬和1mm深的矩形槽,該技術(shù)僅適用于應(yīng)用折射角≥70°斜探頭檢測(cè)厚度在8~15mm的焊縫; —方法4:串列檢測(cè),參考反射體為6mm平底孔,適合所有厚度焊縫檢測(cè)。 橫孔和矩形槽的長(zhǎng)度應(yīng)大于聲束寬度-20dB以上。該應(yīng)用與矩形槽寬度無(wú)關(guān)。 表3—方法2(DGS)橫波掃查時(shí)2級(jí)驗(yàn)收和3級(jí)驗(yàn)收的參考水平 表4—方法2(DGS)縱波掃查時(shí)2級(jí)驗(yàn)收和3級(jí)驗(yàn)收的參考水平 10.3 評(píng)定水平 所有大于等于下列的指示波幅應(yīng)予以評(píng)定: —方法1和3:參考水平-12dB(25%DAC)。 —方法2:參考水平-6dB,分別按表3和表4要求。 —方法4:串列掃查,6mm平底孔水平。 10.4 傳輸校正 當(dāng)用單獨(dú)試塊建立參考等級(jí)時(shí),在工件和試塊有代表性的位置測(cè)量傳輸差。合適的技術(shù)見(jiàn)EN 583-2。 如果傳輸差小于2dB,不需要校正。 如果傳輸差大于2dB但小于12dB,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。 如果傳輸差超過(guò)12dB,應(yīng)考慮原因,并進(jìn)一步準(zhǔn)備掃查面,如果適用的話。 當(dāng)高傳輸校正值沒(méi)有明顯原因時(shí),應(yīng)測(cè)量檢測(cè)對(duì)象上不同位置的衰減,如果發(fā)現(xiàn)變化很大,應(yīng)考慮糾正措施。 10.5 信噪比 焊縫檢測(cè)過(guò)程中,噪聲電平至少保持在評(píng)定水平12dB以下。可以根據(jù)具體檢驗(yàn)規(guī)程放寬要求。 11 檢測(cè)等級(jí) 焊縫接頭質(zhì)量要求主要與材料、焊接工藝和工作條件有關(guān)。為滿足所有這些要求,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四個(gè)檢測(cè)等級(jí)(A、B、C和D級(jí))。 從檢測(cè)等級(jí)A到C,通過(guò)增加檢測(cè)覆蓋提高檢測(cè)概率,如掃查次數(shù)、表面修整。檢測(cè)等級(jí)D可通過(guò)制定基于本標(biāo)準(zhǔn)一般要求的檢測(cè)規(guī)程,由檢測(cè)雙方協(xié)定使用。 一般來(lái)說(shuō),檢測(cè)等級(jí)與質(zhì)量等級(jí)相關(guān)(如EN ISO 5817)。合適的檢驗(yàn)級(jí)別可以通過(guò)相應(yīng)焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件確定(例如使用EN 12062標(biāo)準(zhǔn))。 當(dāng)使用EN 12062標(biāo)準(zhǔn)時(shí),推薦的檢測(cè)等級(jí)見(jiàn)表5所示。 表5—推薦的檢測(cè)等級(jí) 不同類型接頭的檢測(cè)等級(jí)A到C的具體要求見(jiàn)附錄A。應(yīng)注意到,所顯示的接頭類型只是理想的情況,而實(shí)際焊接條件或可用性與所顯示的不完全一致,檢測(cè)技術(shù)應(yīng)予以修改以滿足本標(biāo)準(zhǔn)的通用要求,滿足需要的特定檢測(cè)等級(jí)。這些情況下,應(yīng)準(zhǔn)備一份書面的檢測(cè)規(guī)程。 12 檢測(cè)技術(shù) 12.1 一般要求 超聲檢測(cè)應(yīng)依據(jù)EN 583-1 和以下要求執(zhí)行。 12.2 人工掃查路徑 斜探頭掃查過(guò)程中(見(jiàn)圖1所示)應(yīng)向探頭主聲束方向的兩邊施加10°的輕微轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖2—定義指示位置的坐標(biāo)系 12.3 與檢測(cè)面垂直的缺陷檢測(cè) 與檢測(cè)面垂直的表面下平面缺陷用單個(gè)斜探頭技術(shù)很難檢測(cè)。對(duì)于此類缺陷,應(yīng)考慮替代的或補(bǔ)充的檢測(cè)技術(shù),特別是對(duì)較厚的焊縫。這些檢測(cè)技術(shù)的使用應(yīng)在檢測(cè)規(guī)程中規(guī)定。 12.4 指示評(píng)定 所有指示的位置應(yīng)參考坐標(biāo)系定義,如圖2所示。檢測(cè)表面的一個(gè)點(diǎn)可選作這些測(cè)量的原點(diǎn)。 當(dāng)從多個(gè)面進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí),每個(gè)面都應(yīng)確定參考點(diǎn)。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)注意建立所有參考點(diǎn)之間的位置關(guān)系,這樣所有指示的絕對(duì)位置可以從任何指定的參考點(diǎn)確定。 如果是環(huán)形焊縫,應(yīng)在裝配前確定內(nèi)外參考點(diǎn)。 12.5 指示評(píng)定 檢測(cè)規(guī)程中規(guī)定的或者需用來(lái)缺陷評(píng)價(jià)和驗(yàn)收的缺陷指示特征參數(shù)均需要記錄。 12.5.1 概要 所有高于評(píng)估等級(jí)的指示按12.5.2到12.5.4評(píng)估。 12.5.2 最大回波幅度 移動(dòng)探頭使回波幅度最大,記錄有關(guān)的參考等級(jí)(見(jiàn)10.2)。 12.5.3 指示長(zhǎng)度 指示長(zhǎng)度,不管是縱向還是橫向的,應(yīng)盡可能使用驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)或6dB法測(cè)定,除非另有規(guī)定。 12.5.4 指示高度 如果標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行指示高度的測(cè)量,如參考一個(gè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)使用下面的方法。 如果可能,當(dāng)在厚度方向掃查時(shí),產(chǎn)生多個(gè)峰值接收信號(hào)的缺陷,高度(h)應(yīng)通過(guò)探頭移動(dòng)技術(shù)測(cè)量。建議,當(dāng)指示的測(cè)量高度為3mm或以上時(shí),應(yīng)記錄指示高度。但是,其他用于記錄的較高的臨界高度可以規(guī)定。 12.5.5 缺陷特性 如參考應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或驗(yàn)收等級(jí)規(guī)定時(shí),應(yīng)描述缺陷特性、考慮指示是縱向還是橫向的。依據(jù)指示的主要方向和焊縫X軸的關(guān)系來(lái)定(見(jiàn)圖2)。 13 檢測(cè)報(bào)告 13.1 一般要求 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含引用本標(biāo)準(zhǔn),并至少給以下信息。 13.2 一般數(shù)據(jù) a)檢測(cè)對(duì)象: —材料和產(chǎn)品形式; —尺寸; —檢測(cè)焊縫的位置; —顯示幾何構(gòu)造的草圖(如必要); —相關(guān)焊接工藝、規(guī)定和熱處理規(guī)程; —加工狀態(tài); —表面條件; —工件溫度,如果在0°C~60°C范圍外的措施; b)合同要求,例如特殊要求、指導(dǎo)意見(jiàn),特殊協(xié)議等; c)檢測(cè)地點(diǎn)和日期; d)檢測(cè)組織和檢測(cè)人員的資質(zhì); e)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)。 13.3 相關(guān)設(shè)備信息 a)生產(chǎn)商和超聲設(shè)備型號(hào),如需要; b)所用探頭的生產(chǎn)商、型號(hào)、公稱頻率和實(shí)際入射角,以及識(shí)別號(hào),如需要; c)所用參考試塊的識(shí)別,帶草圖,如必要; d)耦合介質(zhì)。 13.4 相關(guān)檢測(cè)技術(shù)信息 a)工藝規(guī)程確定的檢測(cè)等級(jí)和參考水平; b)檢測(cè)程度; c)掃查區(qū)位置; d)參考點(diǎn)和所用坐標(biāo)系詳情,如12.4條說(shuō)明; e)探頭位置識(shí)別,如附錄A或用草圖說(shuō)明; f)時(shí)基范圍; g)靈敏度設(shè)定方法和值(參考等級(jí)增益設(shè)定和傳輸校正設(shè)定值); h)參考等級(jí); i)母材檢測(cè)結(jié)果; j)驗(yàn)收級(jí)別標(biāo)準(zhǔn); k)偏離本標(biāo)準(zhǔn)或合同要求。 13.5 檢測(cè)結(jié)果 用于記錄指示的表格(或草圖)應(yīng)提供下列信息: 指示坐標(biāo),如12.4條說(shuō)明,和有關(guān)探頭細(xì)節(jié)和相應(yīng)探頭位置詳情; 最大回波幅度,如12.5.2條說(shuō)明,和指示類型和尺寸信息; 指示長(zhǎng)度,如12.5.3條說(shuō)明; 評(píng)定結(jié)果,依據(jù)指定的驗(yàn)收等級(jí)。 附錄見(jiàn)下一個(gè)帖子 |