NB/T47013——答疑解惑

其他老師能否給我們答疑解惑

NB/T47013.3-2015中第7條又把承壓設備厚度的超聲測量方法納入本標準，那測厚人員和報告人員是不是也要持有特種設備超聲波檢測資格證書呢（檢測人員要求見：標準通用要求4.1.1檢測人員和超聲波檢測4.1.1）？

請看看NB/T47013.3標準中的5.5.2.1（檢測一般應安排在熱處理后，孔、臺等結構機加工前進行）和5.7.2.1（鍛件原則上應在熱處理后，機加成適合檢測外形時，并在精加工前進行超聲波檢測）。在產品制造工藝過程中，超聲波檢測時機按第二條安排更合理一些，或者是按第一條進行第一次檢測檢測，熱處理后精加工后再進行一次復檢。

本單位只有環向接頭外壁檢測情況，是否可以把RB-C試塊上下面加工成不同弧度，就是把內凹面加工成另一個曲率半徑弧度，從而節約成本，這樣加工方法不知道標準是否允許。

標準為什么喜歡大而全，一個探傷工非得拿一個大厚本去干活

huangxianqiao 發表于 2015-10-27 11:16
請問強總：NB/T47013.2-2015第6.1.6  條形缺陷的質量分級表15中注2：條形缺陷評定區是指與焊縫方向平行的 ...

條形缺陷評定區長度標準有規定，對2級該長度是12倍板厚，對3級帶長度是6倍板厚。

謝謝強總的回復

老師好：
  請問NB/T47013.3-2015超聲波檢測標準關于Ⅱ焊縫標準表29允許的適用范圍為φ159x50mm時，按圖23的GS試塊尺寸兩列φ2長橫孔距離為100mm,例如壁厚50mm時按照表31選擇K2探頭，因GS試塊尺寸兩列φ2長橫孔距離為100mm，φ2長橫孔最大深度為46mm，探頭移動區只有0.75P,只能用直射波，第6.4.4.2條關于探頭移動區應大于1.5P有什么意義，對焊縫厚度中上區域的缺陷怎么進行檢測（即一次反射波法）。

我的問題有兩個：
      有一個環焊縫規格為φ159x50mm時，按圖23的GS試塊尺寸兩列φ2長橫孔距離為100mm,例如壁厚50mm時按照表31選擇K2探頭時，因GS試塊尺寸兩列φ2長橫孔距離為100mm，φ2長橫孔最大深度為46mm，K2探頭只能調試直射波的靈敏度（GS試塊尺寸兩列φ2長橫孔距離為100mm，試塊長度不夠1.25P位置調試檢測靈敏度），對焊縫中上區域厚度的缺陷怎么進行檢測（即一次反射波法）。
      另一個問題是檢測φ159x50mm工件時只用直射波的話探頭移動長度為0.75P，如果檢測只用直射波（0.75P）檢測的話，標準規定探頭移動區應大于1.5P,怎么應用。
討論NB/T47013.3-2015標準的應用

再次請教強總，NB/T47013.2-2015規定，鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級6.1.4.3條：圓形缺陷評定區內同時存在圓形缺陷時，應進行綜合評級，即分別評定圓形缺陷評定區內圓形缺陷和條形缺陷的質量級別，將兩者之和減一作為綜合評級的質量級別。
鋼、鎳、銅承壓設備管子及壓力管道環向焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級7.1.4.3條：條形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級，即分別評定條形缺陷評定區內各類缺陷的質量級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評定的級別。
以上兩條對綜合評級的評定區規定不一樣，承壓設備主體焊接接頭綜合評級的評定區為圓形缺陷評定區，承壓設備管子及壓力管道環向焊接接頭綜合評級的評定區為條形缺陷評定區。
如壓力管道公稱厚度為12mm，條形缺陷評定區為寬4mm，長度為144mm(要求2級合格)，在該評定區內有一條4mm的條形缺陷，有3點圓形缺陷，按標準7.1.4.3進行綜合評級，應評為3級；
如一容器公稱厚度為12mm，在圓形缺陷評定區內（10×10）有3點圓形缺陷，在距圓形缺陷50mm一條4mm的條形缺陷，按6.1.4規定不進行綜合評級，分別評定，應評為2級。
問題：一樣的公稱厚度，一樣的缺陷，承壓設備管子及壓力管道的環向焊接接頭與承壓設備主體焊縫評定的結果不一樣，看似管子和壓力管道評級要嚴些。
請強總指點，因我們主要涉及壓力管道射線檢測。