UT 問題

向各位前輩致敬

這個(gè)帖就這樣沉了

那一刻 發(fā)表于 2013-1-23 13:17
推測之一：鋼管是舊材料，因?yàn)閮?nèi)壁銹層過厚，所以在切割時(shí)的引起切割火焰分散跑偏，最終造成靠近管口處的內(nèi) ...

不存在車工斜帶一刀，我認(rèn)為那個(gè)管子的廠家探傷人員應(yīng)該最清楚實(shí)際情況，可以讓他們解答一下，這里有揚(yáng)州龍川鋼管探傷人員嗎?

首先確認(rèn)管子的端部你所說的20mm范圍內(nèi)壁有無內(nèi)折疊（無縫鋼管容易有）！！ 此圖是根據(jù)樓主提供數(shù)據(jù)繪制的1：1模擬超聲路徑圖像  由圖知60的探頭發(fā)現(xiàn)的缺陷為2次波所發(fā)現(xiàn)。 由于不知道具體坡口數(shù)據(jù) ，僅在此假設(shè) 坡口為45度  2毫米鈍邊 單邊V型 根間隙為2毫米。
      由此推測由于樓主提供圖片顯示為2次波傷型圖   假設(shè) 1次波未發(fā)現(xiàn)此缺陷（45度探頭 根據(jù)數(shù)據(jù)分析一次波也可以掃到的 不知道發(fā)現(xiàn)沒 樓主未提供45度探頭 探傷信息） 則表明此缺陷有方向性（缺陷于一次波波束夾角較小）。 此時(shí)建議將焊縫磨平從相反方向用45  60  掃查 確認(rèn)一次波是否可以掃查到缺陷，如果能發(fā)現(xiàn)缺陷則證明傾斜分層 或者折疊 的存在（直探頭無底波）。  
   見笑啦！

不好意思 漏了一句  “這缺陷絕對是母材上的！ 因?yàn)闃侵鲌D片顯示 焊道寬36mm  我1：1 模擬的圖才22mm   也就是說樓主所探的焊縫蓋面的那道要寬許多 雖然表面看缺陷的前沿在焊道邊上 實(shí)際是在母材上”   OVER!!

樓主，揭曉正確答案的重任就落在你身上了。趕緊給個(gè)結(jié)果吧

糟老頭子 發(fā)表于 2013-1-30 20:53
樓主，揭曉正確答案的重任就落在你身上了。趕緊給個(gè)結(jié)果吧

我也想！可是只能等到下次買那家公司的管子才能做金相了！這次的管子沒余量了！

還是堅(jiān)持判定為分層。不過，可能和我以前做的鈦板，鎳板分層不同，分層沒有形成空隙，導(dǎo)致縱波檢測時(shí)，分層回波不明顯。可能為夾雜性分層（聲衰減因子較大的雜質(zhì)積聚形成）或者多層折疊形成的復(fù)合分層。缺陷取向?yàn)槠叫杏跈z測面。提高增益過后，原底波位置處，出現(xiàn)的“底波”信號(hào)比較關(guān)鍵，如果沒有它，還不能確定是否分層。同時(shí)，碳鋼聲速?zèng)]有問題，測試了14Cr1MoR的聲速也在5740附近，基本排除材質(zhì)有問題的疑慮。期待下批管道時(shí)做UT時(shí)，能對端口進(jìn)行宏觀斷面或微觀金相分析。

{:soso_e100:}下批一定滿足大家的要求！

感謝各位老師關(guān)注，揭曉答案！

驚不驚喜、意不意外