磁粉檢測

補充一句，這樣的類似的真實裂紋發(fā)現(xiàn)過，但目視無法發(fā)現(xiàn)。。。
雖然圖片上裂紋清晰，實際的寬度應是小于顯示的寬度的，故此磁粉檢測顯示出的大裂紋不一定目視就能發(fā)現(xiàn)

白紙鶴 發(fā)表于 2014-9-9 14:05
不可以是裂紋。如果是裂紋的話，目視就可以看出來了。可能是不同母材與焊縫融合邊界的顯示 ...

目視絕對看不見!

學習分享

哈哈。純粹實在是糊弄，不銹鋼和碳鋼焊接后再做磁粉探傷，探傷工藝是怎么編寫的，外行在搞，真是好笑，不知道你天天在干什么。

這不是糊弄。上述的事例在企業(yè)基本上經(jīng)常上演。我就曾經(jīng)親歷一次磁粉檢測誤判事件。事后，能吸取經(jīng)驗教訓的也比較少。除了射線稍微正規(guī)些，在一些單位，其它的檢測項目還有很大的發(fā)展空間！
除了核電領域、軍工、航天、鐵路、電力等領域控制稍微好一些外，其他的領域，超聲、磁粉檢測、滲透檢測，漏檢錯檢多了。
而射線檢測對于厚板，漏檢或錯檢也同樣嚴重。同樣是拍片子，拍片工藝是否合理，又有多少人關心？
我們只是檢測大國，遠非檢測強國。我們的檢測工藝大多只是剛滿足標準規(guī)范要求的水平！更不要談，質(zhì)量控制水平及檢測程序控制水平了！

假若給你一頁A4的的紙，寫下你或你的同事在檢測過程中曾經(jīng)犯下的錯誤（無論高級的還是低級的錯誤，比較大一些的），能寫得下嗎？反正，我隨手總結(jié)按國標檢測犯下的錯誤，A4紙寫得滿滿的，而且，還有很多寫不下，還不包括想不起來的！
犯錯誤并不可怕，可怕的是不知道犯了錯誤，按錯誤的方法一直做下去；不要以為剛?cè)胄械男氯巳菀追稿e誤，即使干了很多年的老師傅，也非常容易犯錯誤的；很多經(jīng)驗的積累，就是從錯誤當中吸取教訓，而隨著產(chǎn)品的豐富，領域的擴展，很多以前沒有做過、碰過的案例會經(jīng)常遇到，你會發(fā)現(xiàn)原來的經(jīng)驗不可以簡單移植。
很簡單的事情，不是每一個人都能做到；就像阿黃先生提倡的，在每次超聲檢測之前，花幾分鐘測試一下儀器的水平線性，垂直線性，確定儀器完好。現(xiàn)實當中，標準有要求，檢測人員也知道，但是就是沒有多少人嚴格去這樣做。知易行難，說起來大家都懂，但做起來就非常困難了！
我們的一次磁粉誤判，當時也是一位從業(yè)二十多年的老師傅碰到的。很幸運，他還能夠鼓起勇氣翻標準，找依據(jù)做出正確的判斷。要是另外一個從業(yè)二十多年的師傅，則要么武斷的繼續(xù)判定缺陷，要么武斷的判定非缺陷！
而不同材質(zhì)的大量應用，也給檢測人員出了大量的難題。檢測人員若不是焊接材料出身，不關心上一道工序，將會遇到很多非常奇怪的問題。這需要檢測人員具有更加開放的心態(tài)，并持續(xù)不斷的學習新的知識！
常識雖小，誤判事大！你提前知道了，重視了，很多誤判都是能避免的。阿黃先生發(fā)這篇帖子的本義在此。對于一些理論知識比較豐富的，或許上述誤判，基本上不會犯，顯得不可思議；但對于大多數(shù)一線檢測人員，我們需要更多的善意提醒！
愿與壇友共同探討！

磁粉檢測看似簡單，可是做的時候卻容易犯錯，例如：導磁性的不銹鋼或者雙相不銹鋼材料，在焊接後會在在焊縫兩邊形成像裂紋一樣的磁痕跡，如果不查看檢測標準和程序，盲目的以為只要是導磁性的材料就可以做磁粉檢測，那就肯定會犯錯。
雖然都是些小小常識的東西，我們千萬不要輕視它，一次意外足以至命，特別是自認為是專家級大人物!

你是故意在考大家，不銹鋼焊縫應該是兩條，而你僅拍一條，是故意的，還是有別的想法？

不銹鋼焊條焊在碳鋼上或者導磁性不銹鋼(雙向不銹鋼)上時，的確是會出現(xiàn)兩條疑似裂紋的磁痕跡，但是一塊不銹鋼與一塊碳鋼用不銹鋼焊條焊接後，只有一條明顯的磁痕跡，因為不銹鋼板與不銹鋼焊條的都是不導磁(一樣的)，所以只有靠近碳鋼一側(cè)出現(xiàn)一條明顯的磁痕跡。
我在此再附上出現(xiàn)兩條磁痕跡的圖片給您看看。
這是在兩塊碳鋼板上用不銹鋼焊條焊接後的兩條磁痕跡。