利用超聲方法尋找覆材拼焊縫準確位置

N0660有一點磁力，但磁力不足。磁粉法不適用。如覆材較薄，主要是基材的有磁性。
純鎳磁性比N06600要大一些。

如果結合得好，能得到界面波嗎？還望樓主賜教。

結合的很好，依然會有界面波。只不過，從覆材側一般看不到界面波，在始波盲區里，但是二次界面波非常明顯。從基材側可以看到一次界面波。同時復合材料的聲阻抗差異越大，界面波越明顯。

如用酸洗的方法，無須超聲檢測的方法驗證。酸洗的辦法比較簡單易行。
比較實際的辦法，類似金相的酸洗辦法最為可靠、簡單。
我們采用車加工的辦法，在管板一周車下去1-2mm,觀察焊縫與母材痕跡差別，尋找焊縫。
找到焊縫過后，用超聲對焊縫和覆材進行檢測。底波變化并不明顯，噪聲也難以區分。
一次底波后“二次界面波”能明顯觀察到波形變化。
常規超聲理論無法找尋焊縫位置。需要利用超聲檢測其它分析手段。
“二次界面波”在檢測當中，應引起足夠的重視。不僅結合不良（復合板剪切強度不足）區域，“二次界面波”相對于結合良好區域波高相差較大，同時有文獻指出，粗晶鈦合金成分偏析也在縱波一次底波和變型回波之間觀察到明顯“缺陷”回波。
本次試驗正是受此啟發，觀察‘二次界面波“波高變化是否在焊縫和覆材母材之間出現。試驗結果證明當初的思路是可行的。但是操作方法與酸洗法、車加工法顯得愚笨。
這種超聲檢測的應用在實際過程當中應該非常少見，貼出來希望大家遇到類似問題，能多一種超聲的檢測手段。同時希望理論較好、擅長計算模擬的同行，能關注到此種情況，并提出自己的看法。

另外：由于焊縫較窄約8個mm寬，本次選擇5MHz fai 6 TOFD縱波探頭，卸下楔塊，用直探頭進行檢測。具體操作方法是在管板中心附近將無焊縫區域，即其結合完好位置，將”二次界面波“調至滿屏60-80%,當二次界面波降至基準波高一半處，進行標記位置；正對焊縫時，二次界面波低于20%，且形態發生變化（波型變寬）。
  設備還是升級過后的HS800。這款機子，做手工超聲檢測那是相當不錯，除了始波較寬、阻抗匹配較少選擇，感抗匹配沒有，頻譜分析沒有等不足之外，其它的手工超聲能做的，它基本都能做到。

學習了，我以前從復材掃查時都沒注意過。

個人覺得，覆材厚度應大于5mm,且覆材和基材的厚度之比也應有一定范圍，才能采用“二次界面波”進行分析。希望后面有實驗驗證。

非常贊同你的觀點！{:soso_e181:}