本帖最后由 強(qiáng)天鵬 于 2010-10-22 21:59 編輯
據(jù)統(tǒng)計(jì),目前全世界已投入運(yùn)行的超臨界及以上參數(shù)的發(fā)電機(jī)組大約有600余臺(tái),其中美國(guó)約有170臺(tái),日本和歐洲各約60臺(tái),俄羅斯及原東歐國(guó)家280余臺(tái)。 未來(lái)發(fā)展方向是進(jìn)一步提高溫度和壓力,制造700℃超超臨界機(jī)組,目前歐盟、日本和美國(guó)等在此領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。
一、概念 燃煤發(fā)電機(jī)組是將煤燃燒產(chǎn)生的熱能通過(guò)發(fā)電動(dòng)力裝置(電廠鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)及其輔助裝置等)轉(zhuǎn)換成電能。燃煤發(fā)電機(jī)組主要由燃燒系統(tǒng)(以鍋爐為核心)、汽水系統(tǒng)(主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成)、發(fā)電系統(tǒng)(汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī))和控制系統(tǒng)等組成。燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽,發(fā)電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由熱能、機(jī)械能到電能的轉(zhuǎn)變,控制系統(tǒng)保證各系統(tǒng)安全、合理、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 燃煤發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,鍋爐內(nèi)工質(zhì)都是水,水的臨界點(diǎn)壓力為22.12MPa,溫度374.15℃;在這個(gè)壓力和溫度時(shí),水和蒸汽的密度是相同的,就叫水的臨界點(diǎn)。超臨界機(jī)組是指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力22.12 MPa的機(jī)組,而亞臨界機(jī)組是指主蒸汽壓力低于這個(gè)臨界壓力的機(jī)組,通常出口壓力在15.7~19.6 MPa。習(xí)慣上,又將超臨界機(jī)組分為兩個(gè)類型:一是常規(guī)超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組,其主蒸汽壓力一般為24兆帕左右,主蒸汽和再熱蒸汽溫度為566~593℃;二是超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組,其主蒸汽壓力為25~35 MPa及以上,主蒸汽和再熱蒸汽溫度一般600℃以上,700℃超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組是超超臨界發(fā)電技術(shù)發(fā)展前沿。在超臨界與超超臨界狀態(tài),水由液態(tài)直接成為汽態(tài),即由濕蒸汽直接成為過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽,熱效率較高,因此,超超臨界機(jī)組具有煤耗低、環(huán)保性能好和技術(shù)含量高的特點(diǎn),且溫度越高,熱效率越高,煤耗越少。例如,與600℃超超臨界發(fā)電技術(shù)相比,700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)的供電效率將提高至50%,每千瓦時(shí)煤耗可再降低近70克,二氧化碳排放減少14%。
不同參數(shù)燃煤發(fā)電機(jī)組的熱效率和煤耗
參數(shù)名稱
| 蒸汽溫度(℃)
| 蒸汽壓力(MPa)
| 熱效率(%)
| 煤耗(g/kWh)
| 中溫中壓
| 435
| 35
| 24
| 480
| 高溫高壓
| 500
| 90
| 33
| 390
| 超高壓
| 535
| 13
| 35
| 360
| 亞臨界
| 545
| 17
| 38
| 324
| 超臨界
| 566
| 24
| 41
| 300
| 超超臨界
| 600
| 27
| 43
| 284
| 700℃超超臨界
| 700
| 35
| 46以上
| 210
|
二、700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)發(fā)展情況 1.發(fā)展方向。我國(guó)自1993年開始研究超超臨界發(fā)電技術(shù),目前經(jīng)歷了17年的發(fā)展歷程,成功開發(fā)了600℃和625℃兩個(gè)溫度等級(jí)的先進(jìn)鐵素體材料。與超臨界相比,超超臨界發(fā)電技術(shù)的熱效率提高了2%,每千瓦時(shí)煤耗降低了16克。由于先進(jìn)鐵素體材料性能的限制,超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)只是潔凈燃煤發(fā)電技術(shù)發(fā)展的初級(jí)階段,尚不能達(dá)到與IGCC競(jìng)爭(zhēng)的目標(biāo)。因此,以?shī)W氏體及鎳合金材料為基礎(chǔ)的700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)是潔凈燃煤發(fā)電技術(shù)和裝備的根本出路。 2.所用材料。按照參數(shù)和材料劃分,燃煤發(fā)電技術(shù)和產(chǎn)品百年發(fā)展可劃分為三個(gè)里程碑:①常規(guī)鐵素體材料經(jīng)歷了近百年的發(fā)展歷程,達(dá)到超臨界參數(shù)——壓力24.2MPa,溫度566℃;② 1993年以先進(jìn)鐵素體材料為基礎(chǔ)的潔凈燃煤技術(shù)發(fā)展起來(lái),被視為600℃超超臨界的發(fā)展階段;③今后將迎來(lái)潔凈燃煤發(fā)電技術(shù)發(fā)展最為關(guān)鍵的第三階段,即奧氏體及鎳合金材料為基礎(chǔ)的700℃超超臨界燃煤發(fā)電設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化,起步參數(shù)壓力≥35MPa,溫度≥700℃。 各類別燃煤發(fā)電技術(shù)指標(biāo)
發(fā)電技術(shù)
| 超臨界
| 超超臨界
| 700℃超超臨界
| 汽輪機(jī)材料
| 常規(guī)鐵素體鋼
| 先進(jìn)鐵素體鋼 9%~10%Cr
| 奧氏體及鎳合金材料
| 鍋爐材料
| 9%~18%Cr
| 18%~25%Cr
| 參數(shù)
| 24.2MPa
| 25~30MPa
| ≥35 MPa ≥700℃/720℃
| 降低熱耗和CO2排放
| 基準(zhǔn)
| 1.8%~4.2%
| ≥10%
| 電廠熱效率
| 41%
| 43%
| 46%以上
| 經(jīng)濟(jì)效益(元)
| 基準(zhǔn)
| 1.6~3.8億
| 9~13.5億
|
3.參數(shù)選擇。700℃超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組三個(gè)國(guó)際研發(fā)計(jì)劃中,設(shè)定的最低起步參數(shù)為壓力≥35 MPa,溫度≥700℃/720℃。以歐盟AD700的17年計(jì)劃為例,其發(fā)展目標(biāo)為37.5MPa/705℃/700℃,西門子樣板示范機(jī)組的參數(shù)為35 MPa/700℃/720℃;日本2008年開始的九年發(fā)展700℃超超臨界計(jì)劃中確定2016年完成35MPa/700℃/720℃/720℃產(chǎn)品的設(shè)計(jì),2020年達(dá)到750℃,及進(jìn)一步800℃的目標(biāo);美國(guó)AD760計(jì)劃確定的起步參數(shù)更高,為37.9MPa/732℃/760℃。 我國(guó)確定的起步壓力參數(shù)為35~37.5 MPa,溫度為700℃/720℃。 4.機(jī)組容量。由于汽缸排氣能力等因素,700℃超超臨界機(jī)組的單機(jī)容量將受到限制。例如,日本確立的機(jī)組容量為650MW,歐洲超臨界機(jī)組采用單軸承支撐,可采用更多汽缸,機(jī)組的容量在400~1000MW。 5.技術(shù)難點(diǎn)。燃煤電廠蒸汽參數(shù)達(dá)到700℃需要解決一系列的技術(shù)問題:高溫材料的研發(fā)及長(zhǎng)期使用的性能;大口徑高溫材料管道的制造及加工工藝;高溫材料大型鑄、鍛件的制造工藝;鍋爐、汽輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造技術(shù);高溫部件焊接材料研發(fā)及焊接工藝;高溫材料的檢驗(yàn)技術(shù);機(jī)組初參數(shù)選擇、系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)及減少高溫管道用量的緊湊型布置設(shè)計(jì)。(未完待續(xù)) 來(lái)源: 國(guó)家重大技術(shù)裝備網(wǎng) 提供:國(guó)家能源局 有刪節(jié) |