這一新的技術(shù)被稱為逆向聲場(chǎng)推演。可以對(duì)檢測(cè)空間真實(shí)成像,而不是單純的收集信號(hào)的圖示。這一技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)是得出缺陷的真實(shí)的綜合視覺(jué)表現(xiàn),從而精確判定缺陷大小,位置和方向。在新建淺?;蚪9艿罆r(shí)可以幫助減少問(wèn)題焊縫出現(xiàn),從而很大程度的節(jié)省成本。
大多的超聲檢測(cè)設(shè)備為半自動(dòng)或自動(dòng)檢測(cè),得到大量檢測(cè)數(shù)據(jù),有很大的改進(jìn)空間.特別是數(shù)據(jù)判讀的復(fù)雜性和對(duì)操作人員的很高要求方面. 例如:超聲檢測(cè)如脈沖回波或時(shí)差衍射廣泛用于評(píng)估焊縫完整性。然而,使用脈沖回波法對(duì)缺陷精確定量有很大難度,因?yàn)槿毕莘瓷涞男盘?hào)大小與聲束和缺陷的相對(duì)方向有關(guān)。TOFD的衍射信號(hào)有測(cè)量缺陷尺寸的能力, 但是在缺陷定性方面表現(xiàn)不好。在相控陣超聲檢測(cè)中,扇掃得出的圖像不能直接判定缺陷的大小和方向。其圖像顯示和判讀依然不夠直觀,需要依靠操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。如果超聲檢測(cè)技術(shù)能夠直接得出缺陷的圖像將會(huì)更好和更可靠。 然而,基于其算法逆向聲場(chǎng)推演技術(shù)對(duì)檢測(cè)工件直接的2D或3D成像。與其他檢測(cè)技術(shù)相比,這種方法減少人員判讀錯(cuò)誤,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)更精確的自動(dòng)數(shù)據(jù)評(píng)估。
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