紫銅棒真空釬焊后鼓包

公司有幾個零件，原材料為4件φ100×230的紫銅棒，以圓柱面作超聲檢測，檢測面未加工，靈敏度校準(zhǔn)使用的是φ116棒材φ2.2平底孔調(diào)節(jié)的，棒材切斷面沒有校準(zhǔn)試塊，只是調(diào)了一個比較高的靈敏度，做了掃查，超聲檢測沒有明顯異常。

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，估計該棒材后續(xù)經(jīng)過了車、鉗、數(shù)銑、線切割等工序，最后將一件不銹鋼環(huán)與銅棒外圓進(jìn)行真空釬焊，在釬焊出爐后，發(fā)現(xiàn)4件工件出現(xiàn)了問題：每個零件在銅的外圓面上出現(xiàn)了平行于軸線的鼓包，部分位置還出現(xiàn)了裂紋。

基本可以肯定材料是有問題的，但是不太清楚是什么問題。我初步判斷可能是近表面存在分層，在真空釬焊加熱時，內(nèi)部氣體受熱膨脹，加之銅材軟化明顯，出現(xiàn)了鼓包，嚴(yán)重的位置應(yīng)力集中處出現(xiàn)了裂紋。

但是現(xiàn)在還存在一個問題不太明確，就是4個同樣的工件，出現(xiàn)鼓包的位置是一樣的（三幅圖可以看出，鼓包相對于銑的平面是同樣位置），而事實上4個工件選擇銑平面的角度是隨機(jī)的，出現(xiàn)的鼓包位置相同，實在匪夷所思。

希望各位同事、老師不吝賜教，我本人雖然是做無損的，但是公司這方面的需求不多，

我觀已點不成熟，已刪除，抱歉！

原材料中某種氣體的含量較高，在真空中形成內(nèi)壓向外撐起形成鼓包。