如何做扎制圓鋼毛坯的超聲檢測

   小弟剛剛入行，今年廠里開始生產特種鋼，新起項目人才稀少，無損設備從新購買的，目前無標樣，要求我做扎制圓、方鋼毛坯的超聲檢測。
由于經驗不足，難從入手，于是想請各位師傅指點。
              規格是  Φ75~Φ350                   長度4~6m.
                          Φ360~Φ450         
              鋼種是  
                         優質碳素鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼等。
毛坯表面粗糙，生產進度快，工作量大，前期抽檢10%。
            
      新買的奧林巴斯品牌EPOCH 600探傷儀. 目前探頭種類有 直探頭2.5p20z，1.25p20z,K1斜探頭。
   
  我計劃選擇2.5p20z縱波直探頭，用大平底法，以Φ2平底孔，在工件上調節靈敏度，從圓弧面掃查，近場區用K1斜探頭覆蓋，選擇JB/T 4730----05為評判標準。
                請問探頭怎樣選用？什么標準比較適用？ 如何選擇掃描方法？
   請各位老師指點。

不懂的太多了

ccbq 發表于 2013-8-3 21:09
能軋這么大圓鋼，NDT能力應該很強啊。而且拿手工儀器產能才多少啊？

{:soso_e113:} 我也不清楚~~

能軋這么大圓鋼，NDT能力應該很強啊。而且拿手工儀器產能才多少啊？

對于超聲波檢測抽檢的問題，個人觀點認為不可取。雖然工作量很大，但是這和機加工尺寸的控制不同，10％抽檢概率和不檢驗真的相差不大～

再加一個問題，由于工作量大，毛坯表面粗糙，氧化皮不容易清除，很難達到標準要求的光潔度，那么表面的粗糙對檢測造成的影響大不大，這種問題該如何解決啊。一次波和二次波的顯示看出衰減也很大，那么衰減對檢測會有什么樣的影響？
下圖是工件

下圖是一次波和二次波

     首先謝謝您的指點，您講的如此深入使我又發現了許些問題，為了今后能討論更有深度的話題，我會一一對照課本努力尋找答案解決，并提出問題。
     
   

     

我認為探頭直徑與工件的直徑匹配起來滿足足夠高的信噪比就好；
用2.5p20z探頭檢測鋼材（縱波聲速按5900m/s計算），則3倍近場區為127mm
所以樓主如果是檢測大于127×2＝254mm直徑的工件，可不用試塊直接在工件上面找個沒有缺陷的底面回波來調節靈敏度，即DGS/AVG曲線（Epoch 600可以這樣制作曲線）沿著圓周面掃查一圈即可。
對于254mm直徑以內的工件，需要試塊來做DAC曲線（127到254mm處的缺陷可以用DGS定量），試塊厚度至少從37.5mm到127mm。
當然如果能夠加上直探頭做個端面掃查就更好了
以上只是我個人看法，如有不妥請指正，謝謝
突然想到原先的觀點有誤，已更正。

楓林晚 發表于 2013-8-1 12:49
看工件直徑 工件直徑大 可以用接觸法探傷 直徑小最好用水浸法 用接觸法探傷的話 用軟膜探頭 有利于耦合 水 ...

有沒有一個固定的范圍，比如接觸法用2。5P14的探頭，工件的最小檢測直徑多少比較合適，是怎么計算的？

楓林晚 發表于 2013-7-31 23:22
看你是用什么標準 如果是棒材的話國內一般是4162 這個標準要求比較高的 要做水浸 試塊估計加工的費用要上萬 ...

嗯，是4162的標準，我想問的是手動探傷的試塊制作。  想想還是買吧。

楓林晚 發表于 2013-7-31 23:22
看你是用什么標準 如果是棒材的話國內一般是4162 這個標準要求比較高的 要做水浸 試塊估計加工的費用要上萬 ...

這么貴？