如何避免此類近表面缺陷漏檢？

實(shí)心軸類鍛件，粗車后（余量關(guān)系仍有部分氧化皮）UT檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)缺陷顯示，表面目視除了氧化皮區(qū)域有開口缺陷，其他目視無異常。熱處理后檢測(cè)依然無缺陷顯示，但再加工時(shí)，單面車掉4mm左右發(fā)現(xiàn)有半圓弧形條形夾渣類缺陷（圓弧長(zhǎng)度10mm左右），缺陷離氧化皮區(qū)域幾公分。由于軸不是特別圓整，另一邊單邊車掉有8mm左右，無缺陷。個(gè)人判定是加工余量留太小的緣故（還留下一小塊氧化皮沒車掉），偏心加工可能可以避免該缺陷。但常規(guī)檢測(cè)下（不追加橫波檢測(cè)），大部分人都會(huì)使用2.5M20D或14D直探頭去檢測(cè)，如何能避免此類近表面缺陷漏檢呢？請(qǐng)指教，十分感謝。
題外話：老板有點(diǎn)信奉UT萬能。。抓質(zhì)量，要求100%不漏檢。。鴨梨山大?。?！

近表面缺陷，一般為超聲直探頭檢測(cè)盲區(qū)內(nèi)。同時(shí)一般單直探頭始波太寬，的確不利于近表缺陷檢出。檢測(cè)前進(jìn)行打磨或簡(jiǎn)單機(jī)加，改善表面光潔度和粗糙度。必要時(shí)采用雙面檢測(cè)、雙晶直探頭對(duì)近表面進(jìn)行檢測(cè)，改善上下表面盲區(qū)。
Ut不是萬能的。耐心給老板解釋。必要時(shí)，請(qǐng)專家給其解釋。

luolang1314 發(fā)表于 2013-6-26 06:54
近表面缺陷，一般為超聲直探頭檢測(cè)盲區(qū)內(nèi)。同時(shí)一般單直探頭始波太寬，的確不利于近表缺陷檢出。檢測(cè)前進(jìn)行 ...

老板有點(diǎn)一根筋。。解釋過了。。我說這類近表面缺陷UT檢測(cè)本來就不易發(fā)現(xiàn)，。而且有些是加工余量問題。。。他說這類近表面缺陷漏檢他風(fēng)險(xiǎn)太大。。。如果批量生產(chǎn)的話，換不同探頭整個(gè)360度檢測(cè)也不太現(xiàn)實(shí)。。。唉，現(xiàn)在只要一有問題就到我頭上。。。之前做的試塊UT出來沒缺陷。。。金相做下來部分粒子跟沒鍛打過一樣。。又是我的問題。。。。

楓林晚 發(fā)表于 2013-6-26 08:02
沒有哪一種檢測(cè)方法是萬能的，不然 其他的檢測(cè)方法就可以完全淘汰了

對(duì)的，都是相輔相成的

每種檢測(cè)方法都有它的局限性。

沒有百分之百的檢測(cè)，那要是這樣，什么都可以用超聲了，還要其他方法干嘛，各種方法都有優(yōu)缺點(diǎn)，互相補(bǔ)充

乄Cappuccino 發(fā)表于 2013-6-26 12:52  老板有點(diǎn)一根筋。。解釋過了。。我說這類近表面缺陷UT檢測(cè)本來就不易發(fā)現(xiàn)，。而且有些是加工余量問題。。 ...

普通探頭檢測(cè)表面與近表面缺陷，正如你所說的：每種方法都不是萬能的。建議采用：表面波、雙晶、渦流、磁粉、滲透等
另外你說從金相中看到有的地方晶粒像是沒鍛打過，這么好的金相圖不知道能否發(fā)上來大家一起欣賞下？

糟老頭子 發(fā)表于 2013-6-27 00:43
普通探頭檢測(cè)表面與近表面缺陷，正如你所說的：每種方法都不是萬能的。建議采用：表面波、雙晶、渦流、磁 ...

其他的方式就需要配備相應(yīng)設(shè)備和人員了...雙晶的話應(yīng)該也不能100%避免漏檢。。還是有盲區(qū)。。。主要還是老板認(rèn)死理。。。要消滅漏檢。。唉。。。機(jī)器做的事都有出問題的事。。。何況人呢。。。那個(gè)金相不是我們做的，是客戶做的。。客服發(fā)給我們的回復(fù)就是部分粒子沒鍛打過。。不過這個(gè)是去年的事了。。。不是一碼事