金相組織圖片

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討論與分析說的很好！

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{:soso_e179:}

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白點(diǎn)斷口中的白點(diǎn)是什么解釋，是否是我們所知的白點(diǎn)裂紋源？名稱很像但個(gè)人認(rèn)為此白點(diǎn)如珍珠粒大小，并非所共識(shí)的白點(diǎn)裂紋，另外，斷口分析是研究金屬斷裂面的學(xué)科，是斷裂學(xué)科的組成部分。金屬破斷后獲得的一對(duì)相互匹配的斷裂表面及其外觀形貌，稱斷口。  斷口分析(一)如附件所示
斷口總是發(fā)生在金屬組織中最薄弱的地方，記錄著有關(guān)斷裂全過程的許多珍貴資料，所以在研究斷裂時(shí)，對(duì)斷口的觀察和研究一直受到重視。通過斷口的形態(tài)分析去研究一些斷裂的基本問題：如斷裂起因、斷裂性質(zhì)、斷裂方式、斷裂機(jī)制、斷裂韌性、斷裂過程的應(yīng)力狀態(tài)以及裂紋擴(kuò)展速率等。如果要求深入地研究材料的冶金因素和環(huán)境因素對(duì)斷裂過程的影響，通常還要進(jìn)行斷口表面的微區(qū)成分分析、主體分析、結(jié)晶學(xué)分析和斷口的應(yīng)力與應(yīng)變分析等。隨著斷裂學(xué)科的發(fā)展，斷口分析同斷裂力學(xué)等所研究的問題更加密切相關(guān)，互相滲透，互相配合；斷口分析的實(shí)驗(yàn)技術(shù)和分析問題的深度將會(huì)取得新的發(fā)展。斷口分析現(xiàn)已成為對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行失效分析的重要手段。
2斷口觀察斷口分析的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)是對(duì)斷口表面的宏觀形貌和微觀結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行直接觀察和分析。通常把低于40倍的觀察稱為宏觀觀察，高于40倍的觀察稱為微觀觀察。 斷口分析(二)如下附件所示
對(duì)斷口進(jìn)行宏觀觀察的儀器主要是放大鏡(約10倍)和體視顯微鏡（從5～50倍）等。在很多情況下,利用宏觀觀察就可以判定斷裂的性質(zhì)、起始位置和裂紋擴(kuò)展路徑。但如果要對(duì)斷裂起點(diǎn)附近進(jìn)行細(xì)致研究，分析斷裂原因和斷裂機(jī)制，還必須進(jìn)行微觀觀察。
斷口的微觀觀察經(jīng)歷了光學(xué)顯微鏡（觀察斷口的實(shí)用倍數(shù)是在 50～500倍間）、透射電子顯微鏡（觀察斷口的實(shí)用倍數(shù)是在 1000～40000倍間）和掃描電子顯微鏡（觀察斷口的實(shí)用倍數(shù)是在 20～10000倍間）三個(gè)階段。因?yàn)閿嗫谑且粋€(gè)凹凸不平的粗糙表面，觀察斷口所用的顯微鏡要具有最大限度的焦深，盡可能寬的放大倍數(shù)范圍和高的分辨率。掃描電子顯微鏡最能滿足上述的綜合要求，故對(duì)斷口觀察大多用掃描電子顯微鏡進(jìn)行。
3脆性延性根據(jù)斷裂的性質(zhì)，斷口大致可以分為幾乎不伴隨塑性變形而斷裂的脆性斷口 ，和伴隨著明顯塑性變形的延性斷口。 斷口分析(三)如下附件所示，脆性斷口的斷裂面通常與拉伸應(yīng)力垂直，宏觀上斷口由具有光澤的結(jié)晶亮面組成;延性斷口的斷裂面可能同拉伸應(yīng)力垂直或傾斜,分別稱為正斷口和斜斷口；從宏觀來看，斷口上有細(xì)小凹凸，呈纖維狀。對(duì)于單軸拉伸斷口和沖擊斷口，在理想情況下，其斷裂面是由三個(gè)明顯不同的區(qū)域（即纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇區(qū)）所構(gòu)成（圖1）。這三個(gè)區(qū)域?qū)嶋H上是裂紋形成區(qū)、裂紋擴(kuò)展區(qū)和剪切斷裂區(qū)（對(duì)沖擊拉伸則有終了斷裂區(qū)），通常稱它們?yōu)閿嗫谌亍?duì)于同一種材料，三個(gè)區(qū)域的面積及其所占整個(gè)斷口的比例隨外界條件的改變而變化。例如：加載速率愈大，溫度愈低，則裂紋擴(kuò)展區(qū)（即放射區(qū)）所占的比例也愈大。如果定義裂紋擴(kuò)展區(qū)對(duì)另外兩個(gè)區(qū)面積的比值為R,則通常把R=1時(shí)的斷裂溫度稱為材料的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度（或延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度、塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度）。如果在同一溫度和加載速率下比較兩種材料的斷裂性質(zhì)，則R值愈小的材料，其延性（塑性）愈好。

這是典型斷口電鏡圖，不能叫金相組織，金相組織是指金屬組織中化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組成，其中包括固溶體、金屬化合物及純物質(zhì)。
金相即金相學(xué)，就是研究金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的科學(xué)。不僅如此，它還研究當(dāng)外界條件或內(nèi)在因素改變時(shí)，對(duì)金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響。所謂外部條件就是指溫度、加工變形、澆注情況等。所謂內(nèi)在因素主要指金屬或合金的化學(xué)成分。 金相組織是反映金屬金相的具體形態(tài)，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。
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