解答如何找尋疲勞裂紋的源頭

只看該作者 · 2014-5-27 20:26:10

本帖最后由阿黃于 2014-5-27 20:30 編輯

這是一個隧道用來通風用的風扇，使用很短時間就出現斷裂了，這是不正常的現象，客戶要求我們將其他同類型的風扇全面進行NDT檢測。
當我到達現場後看到以上圖片，我仔細分析後再用X光透視葉片後，讓我全面了解到葉片的結構和真正的裂紋源頭位置，我最後選用相控陣和超聲波檢測方法，快而準確地找出很多裂紋。得到客戶的贊賞!

zxcvbnm · 2014-6-26 16:46:50

阿黃發表于 2014-6-23 08:25
這位同仁看來是從事疲勞失效分析的行家，您分析得很到位很準確。
在我們強烈要求下，最後廠家更改了設計 ...

同意阿黃的觀點，NDT要有新發展。

目前，無損檢測人員所做的工作只是“檢”，即應用技術手段去發現問題和缺陷；而“診”的工作是由檢驗員、檢驗師來做的。診就是綜合分析和判斷了，其中一項重要的依據，就是無損檢測的結果。

應該鼓勵有能力的無損檢測人員參與失效分析等工作，不把自己囿于一個專項的或特定的范圍。現在的無損檢測人員，大學理工科的很多，有些還是金屬材料、焊接等專業的，有良好的專業基礎，對失效分析并不陌生。對這部分人員進行失效分析的強化培訓和考核，取得資質，在無損檢測人員中開展失效分析工作，是可行的。

這或許是對檢驗員（師）缺乏的一種有效補充。

無損檢測應用越來越多、越廣，進行失效分析，幫助企業解決實際問題，也是企業的需求、社會的需要。若增加這個“附加值”，則無損檢測對國民經濟的貢獻就不可同日而語了。

如果有一定比例的無損檢測人員具備了失效分析的能力，對無損檢測事業將是一個推進，尤其是在在用特種設備、大型金屬結構等的檢驗方面，將會產生積極的作用。

現代無損檢測走過了80年，一直在走技術完善的路子，包括應用各種物理現象開發的眾多檢測方法，而其結果的應用，并未得到足夠重視。如果對檢測結果進行“深加工”，就會自然走入失效分析、材料科學、工程管理、現代質量管理等領域，那將是無損檢測工作與多學科結合發展的契機，前途可期。

阿黃 · 2014-6-23 08:25:37

zxcvbnm 發表于 2014-6-11 10:07
阿黃提供的這個案例信息較詳實，試著對裂紋產生、發展及改進措施做簡單分析。
1、圣誕樹根部受力大，但截 ...

這位同仁看來是從事疲勞失效分析的行家，您分析得很到位很準確。
在我們強烈要求下，最後廠家更改了設計，把聖誕樹的「腰」給去掉了，然後用戶要求我在安裝前檢測一次，在使用一年後檢測一次，二年再檢測一次，現在已經五年了，再也沒有見到斷裂事故發生了。
這個案例告訴我們兩件事情：1. 疲勞失效的源頭必須在設計開始控制；2. 無損檢測除了發現缺陷(裂紋)外，還要及時地提出改善問題的方法。
一定要站在客戶的立場想辦法把「病根」除去，否則是不能徹底解決問題的。
我不明白我們的同仁為什麼怕超出自己的「範圍」，把自己困死在NDT範疇。