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鍛件粗晶缺陷的影響因素及預(yù)防措施 金屬材料的晶粒大小不是一成不變的,一般情況下,隨著晶粒細(xì)化,鋼的屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度提高,同時(shí)具有很高的塑性和沖擊韌性。但發(fā)生粗晶時(shí),鍛材的塑性性能便會(huì)明顯下降,影響了材料使用壽命。下面向您介紹大型鍛件粗晶缺陷的影響因素及預(yù)防措施。
鍛件粗晶的影響因素:
1.變形溫度
加熱條件下,原子的活動(dòng)能力增加,隨著加熱溫度升高,原子的擴(kuò)散能力增加,晶粒長(zhǎng)大趨勢(shì)加劇,細(xì)晶粒極易變?yōu)榇志Я!<訜釡囟仍礁撸志г絿?yán)重。
2、保溫時(shí)間
高溫保溫時(shí)間越長(zhǎng),粗晶現(xiàn)象越嚴(yán)重,但較加熱溫度影響小。
3、變形程度
粗晶可以通過(guò)熱變形消除,原始加熱溫度越高,所需變形程度越大。
鍛件粗晶的預(yù)防措施:
1、鍛造前加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在平衡圖固相線(AE)以下150-250℃。保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),要根據(jù)錠型確定合理的保溫時(shí)間。
2、鍛造變形可以打碎粗大的奧氏體晶粒,細(xì)化組織,消除粗晶。
3、鍛造過(guò)程中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)鍛件上只加熱而不變形部分。
4、在決定最后一次的加熱溫度時(shí),要根據(jù)剩余變形量決定,以免由于終鍛溫度過(guò)高,引起晶粒粗大,變形程度過(guò)小,鍛造變形力傳遞不到鍛件中心。在鍛造變形時(shí),應(yīng)避免小壓下量變形工藝。
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