超聲檢測難啊，尤其是鍛件！

有一批鍛打出來的小方塊當時UT探傷一點問題都沒，后來出了問題斷裂了被罵的狗血淋頭！后來我不死心偷偷的找人分析了原因才發現力學性能的問題！后來問了打鐵的師傅說鍛造比1.5都沒有！真悲劇啊！

ccbq 發表于 2013-6-16 12:50
斷裂與否跟鍛比關系不大，跟應力有關。

如果鍛造比不夠你等于沒鍛打，和原材料有多大區別？無非成型而已，那何談應力！

很多時候無損檢測結果，收到很多行政方面的壓力，處理不好結果啊。

德德 發表于 2013-6-18 19:52
哈哈。我們單位出口加拿大的大型結構件精加工后發往加拿大后復查焊縫有超標準缺陷，罰款15萬人民幣。這就是 ...

這個不一定是探傷人員責任吧？萬一老板或者領導要求開的呢？打個比方：我們單位就算業務員發貨了要我開我也沒辦法（其實我根本沒探傷)!

鍛件的質量由多種因素決定的：1）原材的質量；2）鍛打工藝；3）鍛后熱處理等等。要保證質量必須全面控制。無損檢測只是在鍛件加工前檢查的一個環節，無法對鍛件的性能進行保證滴。

學習了！

近期一位資深培訓講師坦言：無損檢測有時候只起稻草人作用，威嚇一下焊工而已！
可謂一針見血！
其實，無損檢測并不是萬能的；同時無損檢測的地位還是比較低的，這很難保證產品質量；質量不是檢出來的，而是干出來的，..................！

此言差矣！檢測人員的水平有多高,焊工的技能就有多高!

近期一位資深培訓講師坦言：無損檢測有時候只起稻草人作用，威嚇一下焊工而已！
可謂一針見血！
其實，無損檢測并不是萬能的；同時無損檢測的地位還是比較低的，這很難保證產品質量；質量不是檢出來的，而是干出來的，關注檢測前一道工序或者說重視組對、焊接工序，可能是目前體系當中容易見成果的方向；在某些規模企業，檢測也是可以決定質量的，目前大多數企業可能還沒有上規模，無論產能還是質量意識！

我都是百分百的檢測的，因為鍛件檢驗必須嚴謹啊。你的誤判可能造成鍛件的報廢，工藝流程沒問題，鍛造比大于3，其實我后來才知道鋼錠只是直接拔成方塊，沒有墩！碰到這種情況真的很悲催，我作為探傷人員不可能老在現場看鍛打過程，只會偶爾看看工藝！

補充一點，現在很多鍛工只會滿足能不能打出這個產品至于探傷和性能是不管的，很多簡單的鍛件根本不根據流程走的，鍛造比小于3的有多少鍛件能保證同時滿足探傷和機械性能的？

冉閔 發表于 2013-6-15 11:54
補充一點，現在很多鍛工只會滿足能不能打出這個產品至于探傷和性能是不管的，很多簡單的鍛件根本不根據流程 ...

該類問題比較普遍！

請教樓主一個很業余的問題，鍛造比的意思是不是沒鍛前與鍛之后的體積比？大的鍛造比有什么好處或者為什么要求鍛造比？希望樓主不吝賜教，謝謝。
大家盡管笑我好了→_→

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同問關于鍛造比的設定問題