關于使用AWS D1.6標準對不銹鋼焊縫進行超聲檢測的探討

關于使用AWS D1.6標準對不銹鋼焊縫進行超聲檢測的探討

  

事件背景：參考AWS D1.6-1999（不要糾結標準版本問題）對不銹鋼焊縫進行檢測，在之前，我在論壇中發布了自己翻譯的AWS D1.6-1999無損檢測部分譯文，因個人英文水平受限，翻譯可能存在一定錯誤。將譯文拿出來就是想討論一下今天如下問題，關乎到如何真正理解AWS D1.6標準的精神及檢測實施工藝的正確性；

1、  與AWS D1.1比起來，AWS D1.6標準好像看上去對工藝細節的要求沒有多少。不像AWS D1.1那樣給定工藝卡，有一定的參考內容。但是D1.6中，我們發現，關于常用的探頭參數，比如頻率、角度、不同厚度下所應用的角度等內容，都沒有進行規定？

問題：那么，如何針對不銹鋼焊縫制定相關檢測工藝，比如探頭頻率、角度等等？

2、  對于檢測過程中，探頭前沿、角度等校準問題。按照標準的意思，應使用IIW試塊對探頭參數進行校準，那么IIW試塊的材質存在一個確定問題？材質用什么？碳鋼還是不銹鋼？（個人認為應與被檢材質一致或類似）。但是，在校驗過程發現如下問題：1、使用碳鋼試塊進行校準，校準過程順利、參數基本與標配參數一致。但是，在使用不銹鋼材質進行校準時候，二者參數相差很大。（這也是正常現象），但是就是相差很大，讓我們在進行檢測時候不敢去使用不銹鋼試塊，大部分單位使用碳鋼IIW試塊進行校準，然后將參數寫到報告中。

問題：1、使用碳鋼代替不銹鋼試塊，校準后在放到不銹鋼材質中檢測，那么我想這里的探頭角度肯定變了。這樣不就導致檢測結果不準確或者定位錯誤嗎？我不知道有多少單位這么干，但是目前，針對此問題，還沒有遇到合適的解決方案。

希望各位老師，給予幫助，已解決困惑。

老師，您好，我想請教您個問題
我今天碰到CCS某檢測公司，他們對焊縫的余高要求很高，所有的檢測出來的缺陷，80%都是焊縫余高的問題，比如，6MM厚度的板，他把缺陷定位在，H=6.2-7mm,焊縫余高的問題在UT檢測中是不是要考慮，這個余高是不是區別RT檢測的范疇
，他們使用CB/T3559-94標準，我看過這個標準，沒有對焊縫余高進行注解，我翻閱了其他的好多標準，UT檢測對焊縫余高注解和探傷方法，深度的認定，都沒有注解，能多來點人討論一下

不只是角度變化，個人認為探頭前沿、探頭零位、聲速均會變化。當然如果因為試塊材料的差異導致的這種靈敏度和定位差異可以忽略的話，你就用碳鋼的好了。

能否將標準上傳大家學習下

不知道樓主看了《IIW國際焊接學會手冊》中關于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測的章節沒（下面簡稱章節）？章節里關于IIW試塊的尺寸、材質以及材質聲速都做了詳細的規定。AWS D1.6標準我不太清楚，但我個人估計此標準中規定的用于檢測奧氏體不銹鋼焊縫的IIW試塊和碳鋼的IIW試塊不是一個試塊，應該是章節里面規定的試塊。章節規定的IIW試塊形狀和牛角試塊的外形一樣，但尺寸和材質不一樣。章節里規定的試塊是S304的材質，平均聲速是5750m/s，和牛角試塊一樣有R25和R50的圓弧面，但寬度比牛角試塊要寬是40mm且沒有fai5的橫孔。

x學習了

這個要分情況的，一般來說在板厚左右1mm的反射回波99%都是焊角輪廓回波，超聲檢測不可能是100%精確的，無論是儀器、工件、還是人等等因素都會帶來定位、定量的誤差。

今天我們這位CCS某檢測公司的還沒走，單面焊雙面成型的，居然是7個厚的板，又給開了，一個6.9的記錄缺陷，更可氣的是還開了230MM深度7.2/6.9,的缺陷返修，那個位置很難修的 ，我都快氣炸了

今天我們這位CCS某檢測公司的還沒走，單面焊雙面成型的，居然是7個厚的板，又給開了，一個6.9的記錄缺陷，更可氣的是還開了長度230MM，深度7.2/6.9,的缺陷返修，那個位置很難修的 ，我都快氣炸了

徐州NDT 發表于 2014-6-20 15:57
今天我們這位CCS某檢測公司的還沒走，單面焊雙面成型的，居然是7個厚的板，又給開了，一個6.9的記錄缺陷， ...

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