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luolang1314  

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研究生階段從事超聲應力測試及焊接殘余應力檢測方面的研究，并在超聲試驗室參與普通超聲檢測試驗及教學活動。畢業后，從事TOFD及UT測試及基礎試驗，自行設計并制作TOFD裂紋模擬試塊。對超聲和TOFD檢測比較有興趣，同時參與射線檢測管理，熟悉常規檢測手段。

meteor

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畢業于中國石油大學（華東），參加工作后一直在管道儲運公司徐州管道技術作業分公司從事無損檢測工作，檢測對象主要為長輸管道、大型儲罐、石化站場工藝管道及配套設施。目前擁有的資質有：RTII、UTIII、MTIII、PTII、AEII。



在此跟帖，版主將會盡能力、盡快幫助您~

近場區存在探傷盲區，這和探頭的自身性能有關。理論上，處于探頭盲區內的缺陷無法被檢出，的確存在漏檢的可能。一般普通超聲檢測探傷盲區與具體的工藝和焊接結構有關，采用一次波、二次波組合檢測可以有效改善盲區漏檢。
探頭盲區是客觀存在的，與近場區有一定關系，但由探頭的自身結構決定。
近場區探傷存在定量、定性的誤差，會導致缺陷誤判或漏檢，這和探頭盲區是兩個概念。
在較薄板對接焊縫探傷中，應用一次波檢測，存在上表面盲區及近場區缺陷定量不準的問題，應用二次波（反射波）或三次波檢測，面臨波型變換波容易引起誤判（是否近場區根據實際板厚及探頭聲場有關）。較薄板對接焊縫探傷中，一般采用大K值，小晶片，短前沿探頭，增加缺陷檢出率。

奧氏體高錳鋼+奧氏體不銹鋼+珠光體高碳鋼組成的焊縫，其中奧氏體不銹鋼為介質，厚度約10~15mm，可否用超聲相控陣技術進行檢測？最大厚度40mm，能否推薦一些可行的檢測手段？

如果厚度不超過50mm的奧氏體不銹鋼焊縫，可以按照4730附錄N推薦的斜射縱波進行檢測。相控陣檢測奧氏體不銹鋼焊縫，我沒有接觸過。但是前一段時間遇到一個設備代理商，他說在做這方面的研究。國外對奧氏體不銹鋼焊縫檢測技術比較成熟，沒有50mm的限制。但是需要專門取得奧氏體不銹鋼焊縫檢測的證書，或者接受嚴格的培訓。奧氏體不銹鋼焊縫檢測的關鍵是斜射縱波探頭或合適的相控陣探頭，以及專門制作的標準試塊、對比試塊。還有焊縫母材是什么材料的？怎么焊縫組織這么復雜？

luolang1314 發表于 2012-11-14 08:02
如果厚度不超過50mm的奧氏體不銹鋼焊縫，可以按照4730附錄N推薦的斜射縱波進行檢測。相控陣檢測奧氏體不銹 ...

是為了把奧氏體高錳鋼和珠光體高碳鋼焊接在一起，這兩種材質又不能直接焊接，所以加了一種介質，介質就是奧氏體不銹鋼,焊接完后介質厚度有10~15mm。不好整。

楓林晚 發表于 2012-11-29 11:55
先要做好對比試塊，用縱波雙晶斜探頭，雙面雙側檢測，DAC曲線要做四條 從奧氏體側檢測 做兩條 從珠光體側 ...

謝謝你，學習了。前段時間出差了，回復有點晚。縱波雙晶斜探頭應該可以用相控陣探頭通過參數設置制作吧？明天上班了試試。

這是要給版主拉票？

API 7K附錄A對超聲檢測的驗收標準是
超聲波檢測應按照ASTM A 388（也可用浸漬法）和ASTM E 428 進行。應采用直徑不大于3.2 mm
（1/8 in.）的平底孔的距離—振幅曲線，進行直射束法校準。
這句話的意思，是否說明需要很多試塊，廠里工件規格有很多，從50厚到600厚不等，那我怎么選試塊啊？
還有那個平底孔的距離—振幅曲線怎么理解，比如我要檢測500厚的工件，怎么選擇試塊和做曲線。
謝謝

4730    針對板材的試塊選取有一個表。CB2-1一直到CB2-6，每一塊試塊都有一個適用范圍。

試塊適用范圍大概為試塊厚度的0.9-1.3倍。

學習了，謝謝{:soso_e160:}