感應淬火硬化層厚度的熒光磁粉檢測方法

目前感應淬火、高頻淬火等各種淬火后的硬化層檢測是個難題，常使用檢測方法就是破壞性檢測、超聲波檢測等。超聲波檢測誤差較大，國外有一款感應淬火超聲波檢測儀器價值50~150萬左右，但檢測誤差很大，最大誤差大于1mm。本文介紹了利用熒光磁粉檢測淬火后硬化層的方法。

本文已42CrMo4-Mod 為例，42CrMo4-Mod鋼具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小．高溫時有高的蠕變強度和持久強度等特點。一般用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。為了獲得較高的韌性和足夠的強度及優良的綜合力學性能，一般會對42CrMo4Mod鋼進行調質處理。

對于需要承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比芯部更高的應力或耐磨性，這時需對工件表面進行強化處理。采用的方法主要有感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。

由于材料組織差異，磁粉檢測時會在過渡區產生漏磁場，所以利用此特性采用磁粉檢測方法來檢測硬化層厚度，以下詳細描述檢測方法：

1:由于齒輪切片無法夾持所以采用熒光磁粉線圈法:1，詳細描述如下：

A: 把感應淬火后的切塊放在線圈距邊緣150mm左右。

B：檢測靈敏度以試片和磁場指示器為準（磁軛檢測方法，同樣可以以該方法檢測）。

C: 調節如滿足檢測靈敏度要求就開始檢測。

2:開始檢測詳細如下

硬化層厚度直接影響表面強化的效果，而厚度檢測通常不易十分精確。本文主要介紹熒光磁粉檢測方法。

結論

通過大量實際試驗可充分證明，如果能夠正確選擇磁粉檢測方法，是完全可以檢測感應淬火后的硬化層厚度，并且可以保證檢測誤差在0.2到1mm內。相對而言磁粉檢測更優越于酸洗檢測，磁粉檢測方法更加環保安全。

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此種檢測方法是破壞性的嗎？即是否將淬火后的工件切開，檢測切面的淬火層厚度？看不太明白，求教了。