請教奧氏體不銹鋼焊縫超聲探傷的方法

如題，我們國家JB/T 4730—2005中資料性附錄中有提到，但是具體的現今的化工行業檢測可以執行么，有木有哪位專家做過這方面的檢測，有什么經驗，我們廠從來不做，就是有技術難題。

采用縱波雙晶斜探頭、奧氏體不銹鋼焊縫對比試塊及標準試塊進行檢測；注意材料的可檢性評價；注意制定專用檢測規程。
核電上奧氏體不銹鋼焊縫檢測比較規范，有完整的ASME或EN標準體系及要求，主要采用進口的探頭。
化工容器上對這一塊可能還沒有規范。

以前見過幾個老外討論這個問題，其中一位就提出試塊的制造必須考慮以下幾方面的一致：1，母材材質，2，焊材，3焊接時WPS和實際制造的差異，4，熱處理方法（，熱處理溫度，保溫時間，冷卻速度等）；總的來說就是保證試塊和被檢設備在HAZ和焊縫的晶粒大小，生長方向。

luolang1314 發表于 2013-8-20 13:55
采用縱波雙晶斜探頭、奧氏體不銹鋼焊縫對比試塊及標準試塊進行檢測；注意材料的可檢性評價；注意制定專用檢 ...

羅哥，相關縱波雙晶斜探頭TRL，你工作是是否使用該探頭對奧氏體進行檢測。最近一直關注TRL探頭在奧氏體不銹鋼焊縫上的應用，因為：在一些比較厚的不銹鋼管道，當發現存在缺陷時，需要對缺陷的深度進行定位。當然如果能直接進行超聲檢測，也是對射線檢測的一種補充，更有助于檢測的可靠性。不知道您使用中效果如何。

在ASME,特別是ASTM標準中，給出了奧氏體不銹鋼焊縫檢測的標準操作規程，至于國內標準，可能覆蓋范圍不夠。 標準在制定對比試塊時，靈敏度孔的位置一般放在熱影響區附近。

劉恩凱 發表于 2013-8-31 22:38
羅哥，相關縱波雙晶斜探頭TRL，你工作是是否使用該探頭對奧氏體進行檢測。最近一直關注TRL探頭在奧氏體不 ...

我們自行設計的TRL探頭及焊縫標定試塊，在實際檢測中效果較好。特別是在N08810類“超級奧氏體不銹鋼”焊縫檢測當中，采用TRL、普通橫波組合檢測，缺陷信噪比較高。在普通奧氏體不銹鋼焊縫檢測當中，TRL探頭信噪比更高，采用普通橫波探頭信噪比也不錯，有些材料采用TOFD檢測，效果也很好的。
目前，核電上對奧氏體不銹鋼及鎳基合金焊縫檢測較為規范，主要是采用荷蘭進口探頭，并在規程上有很好的控制；奧氏體不銹鋼焊縫檢測，關鍵在探頭；如果能制作與實際焊接一致的試塊，對于材料的超聲可檢性評價以及準確定量來說，是非常重要的事情！
Ps：對于在是否在熱影響區設置人工反射體，要視具體情況而定，我公司根據前期缺陷位置統計規律，一般將人工反射體設置在焊縫中心位置；要根據實際焊接工藝（重點在焊材）分析焊接接頭薄弱位置所在，然后再設置人工反射體位置比較恰當。

在奧氏體不銹鋼或異種鋼焊縫檢測方面，一重可能有比較成熟的檢測規范，如壇友有一重的熟人，可以去打探打探：）
奧氏體不銹鋼焊縫檢測，完全是燒錢的領域；一個好的進口探頭基本上在5000以上，國產的最便宜的也要3000左右（我們就是弄得國產探頭，但晶片是進口的），而要將焊縫范圍覆蓋，根據實際情況，需要好幾個探頭；而一套探頭少的16個，多的30幾個。一般的小企業只能望探頭興嘆了！試塊的制作，更需要企業具備一定的技術實力。
在普通奧氏體不銹鋼焊縫檢測方面，TRL探頭是主流；目前很多檢測機構把眼光放在相控陣方面。
其實，在信號處理方面，應該也能有一些作為，但是相關報道不多。
至少，我們在N08810方面得到的經驗是采用TRL探頭超聲對自然裂紋檢測是最合適的方案；采用TOFD和相控陣對該自然裂紋檢測，無法檢出目標缺陷。

在ASME,特別是ASTM標準中，給出了奧氏體不銹鋼焊縫檢測的標準操作規程

麻煩你說具體有點，那一部分有？

1，母材材質；
2，焊材；
3，焊接時WPS和實際制造的差異；
4，焊后熱處理方法（，熱處理溫度，保溫時間，冷卻速度等）；
   總的來說就是保證試塊和被檢設備在HAZ和焊縫的晶粒大小，生長方向。

很對！！！！！

王緒軍 發表于 2013-9-1 09:40
麻煩你說具體有點，那一部分有？

等我查查發給您，王老師。  在外面培訓，資料都在辦公室了。