中國重器之三—— 世界最大450噸電渣重熔爐

　  電渣重熔是利用電流通過熔渣時產生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。經電渣重熔的鋼，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔凈均勻致密、金相組織和化學成分均勻。
　　美國霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世紀40年代首先提出這種精煉方法的原理。其后蘇聯和美國相繼建立工業生產用的電渣爐。一九五八年,烏克蘭德聶泊爾特鋼廠建成了世界第一臺0.5噸工業電渣爐，使電渣冶金進入了工業化生產進程。60年代中期由于航空、航天、電子、原子能等工業的發展，電渣重熔在蘇聯、西歐、美國獲得較快的發展,但爐子容量不大，一般為0.5～2.5噸。。生產的品種包括：優質合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金。1980年世界電渣重熔鋼生產能力已超過120萬噸。
　　隨著電渣冶金的發展及金屬材料要求的不斷提高 ,鋼錠大型化已成為電渣冶金發展的必然趨勢。最初各國工業電渣爐容量僅為0.5t,大一些的一般也不超過3噸。八十年代中期,很多國家都有了50噸以上的電渣爐,就連印度這樣的發展中國家也建立了88噸電渣爐。
　　二十世紀八十年代，我國建成世界上最大的電渣爐——上海重型機器廠的200噸電渣爐，超過第二名德國薩爾鋼廠的165噸電渣爐。但世界上最大的電渣鋼生產廠家是烏克蘭德聶泊爾特鋼廠,該廠擁有22臺電渣爐和年產10萬噸電渣鋼的生產能力，最大的板坯電渣爐是俄羅斯雙極串聯70噸板坯電渣爐。我國最大的板坯電渣爐是舞陽鋼鐵公司的40噸雙極串聯大型板坯電渣爐。該板坯電渣爐主要產品為特種用鋼大型扁錠，最大錠重40噸，最大斷面尺寸為950毫米×2000毫米，最大重熔錠40噸，其中截面為世界第一位。

    由于電渣錠的冶金質量與普通鋼錠迥然不同，采用電渣錠生產百噸以上的大鍛件，鋼錠利用率要比普通鋼錠高出20個百分點以上，這就大大增加了鋼錠的有效噸位。比如，240噸電渣錠相當于400噸普通鋼錠，可生產200噸重的鍛件；300噸電渣錠相當于500噸普通鋼錠，可生產250噸重的鍛件。

    為了滿足需求，上海重型機器廠有限公司又投建450噸電渣爐（450噸電渣錠相當于600噸普通鋼錠），總投資1億元以上。這臺 450噸電渣重熔爐是目前世界上最大的電渣爐，是上海重型機器廠有限公司自主設計、自行制造和擁有完全自主知識產權的設備。能生產最大直徑為3.6米、高度為6米，重量為450噸的電渣錠，等效于600噸級真空澆注鋼錠，覆蓋了當前世界上最大噸位的鍛件用鋼錠。

        2009年5月5日，世界上最大的450噸電渣重熔爐進行了首次熱調試并冶煉，獲得成功。450噸電渣重熔爐的制造成功，將大大提升上海電氣大型鍛件的制造能力，可生產主要用于第二、三代百萬千瓦核電機組的汽輪機低壓轉子、發電機轉子、蒸發器管板等核電大鍛件以及大型支承輥等用電渣鋼錠，是國內電渣爐冶煉裝備技術的一次重大跨越。
       我國5位在重型機械設計制造研究領域的知名工程院院士和6名資深專家組成的科技成果鑒定委員會，在全面聽取了由上海電氣重工集團上海重型機器廠有限公司關于自主創新、開發研制全球最大的450噸電渣重熔爐項目工作匯報，詳細而認真地審查了各項鑒定材料后，親臨生產現場，詳細查看了該設備三年來運行狀況相關數據及產品成品資料，經過全面、多角度地質詢和討論，正式通過鑒定。

        該項目的研制成功，使我國成功地擺脫了我國電力、石化、冶金、船舶等行業所需高等級大型鍛件所用鋼錠對國外的依賴，提升了我國重大技術裝備的綜合實力和國際競爭力。專家總體評價為：設備設計先進，產品質量可靠，可滿足當今世界上最大鋼錠的需要，是當今世界上最大的電渣重熔爐，主要技術性能指標處于國際領先水平。

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中國第一。紅紅火火的大中國，世界第一。