超聲波二次聲程可靠嗎?

看到網友假面問「超聲波檢測60mm工件，可否使用二次波?」
我忍不住在此講一個真實案例與大家分享下。
詳情請看附件。

阿黃，案例很精彩，十分具有教育意義！
但，個人認為從內管采用間接掃查的不可靠性，可能比合適的外部掃查更糟糕。在案例中的外部掃查由于探頭參數的選擇，肯定是不適宜的，其實我們還有很多別的方法可能比現在您用的方法更簡單并可靠！
故更能證明了超聲檢測工藝的重要性，體現3級人員的重要和水平!

案例很好！但這2個案例不足以證明超聲波檢測2次波不可靠。我做母材厚度12-20mmCJP焊縫接頭超聲波檢測時，1次波發現的缺陷，還習慣用2次波來驗證一下，也沒有發現2次波不可靠。至于你的超聲波檢測致密性缺陷（裂紋）會漏檢的結論和解釋，以及消除應力熱處理后缺陷會彈出一個間隙的理論，不敢茍同。

寫的不錯，受益匪淺

好利害呀師兄！

下次有問題可請教你嗎？

王緒軍 發表于 2014-12-5 21:16
案例很好！但這2個案例不足以證明超聲波檢測2次波不可靠。我做母材厚度12-20mmCJP焊縫接頭超聲波檢測時，1 ...

(1) 二次聲程在平板和兩側光滑時是很好用的的，對於焊縫的坡口未熔合很多時候還必須用二次聲程才能發現。
我所說的例子是想提醒大家在有些情況下不可靠。


(2) 有關熱處理前後為什麼都要進行超聲波檢測問題，在BS3923ART 1:1986 ULTRASONIC EXAMINATION OF WELDS PART 1. METHODS FOR MANUAL EXAMINATION OF FUSION WELDS IN FERRITIC STEELS
第9部份的注解解釋
Note 1. Material that are subject to reheat cracking (e.g. creep resisiting steels of the CrMoV or 2.5Cr type),
Irrespective of any Intermediate testing,should be finally examined after stress relief heat tratment. Electroslag welds may have to be normalized prior to conducting a critical ultrasonic examination.

對於這類材料和焊接型式是有必要分兩次檢測的，因為焊接後的應力會產生致密性的缺陷，(例如：裂紋和未熔合)超聲波是無法檢測出來的，只有當應力釋放後裂紋開口了超聲波才能有效的檢測出來。這也就解釋了您們第一次未能發現缺陷，熱處理之後反而檢測出來了，這並不是第一次超聲檢測不可靠，是正常現像，要不然標準就不寫出熱處理前後都要進行超聲檢測。

1982年我在香港電廠所有主蒸汽管和再熱管焊縫熱處前後都要做超聲和磁粉檢測。

另外API RP 2X:2004 7.2.1.2也有講解致密性缺陷超聲檢測是無法檢測出來的。

"與射線方法不同的是，超聲方法對二維缺陷高度敏感，而對三維缺陷則較差。對于緊密閉合的裂紋和未熔合缺陷，超聲也很難檢測。但與射線相比，超聲檢驗的閾值極限小。對于處在焊后殘余壓應力較大區域的裂紋或類似缺陷，由于缺陷緊密閉合，常使超聲方法無法探測。超聲的這種局限性在大多數情況下影響不大，因為普通的斷裂破壞多發生在受拉區，而不在受壓區。但是，需要進行消除應力的焊縫，應在處理后進行檢驗，然后才可投入使用。"

阿黃 發表于 2014-12-6 17:40
(1) 二次聲程在平板和兩側光滑時是很好用的的，對於焊縫的坡口未熔合很多時候還必須用二次聲程才能發現。 ...

太好了，有實例，又有理論，經驗豐富，佩服

曾浩峰 發表于 2014-12-5 20:54
下次有問題可請教你嗎？

歡迎您提出問題大家一起討論。

我用的方法是從管內是一次聲程直接檢測。
現在的火車空芯軸都是從管內向外一次聲程直接檢測了。
效果肯定比從從管外的二次聲程好。