超探人員怎樣判斷掃查面的粗糙度？

    JB/T4730.3第5.1.4.1 b)規定：檢測表面應平整，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra≤6.3μm，一般應進行打磨。

    我的問題是：UT人員不使用粗糙度測量儀，怎么知道Ra是否≤6.3μm呢？

Ra≤6.3μm，相當于老的機加工光潔度“劃5”，為粗車或粗銑后的光潔度，估計著上了，現場檢測人員沒有哪個會帶個粗糙度儀去探傷啊。

關鍵是打磨的人員的責任心。。。不負責任的打磨啥樣子都得探，說實話，很多人偷懶耍滑哦。。。

表面粗糙度（光潔度）對照表 GB1301-1968/ GB1301-1983            
中國舊標準 ( 光潔度 )        ▽3；20        ▽4；10        ▽5 ；5        ▽6；2.5        ▽7，1.25
中國新標準 ( 粗糙度 )Ra            25                 12.5             6.3              3.2                1.6

謝謝諸位朋友參與討論！既然“現場檢測人員沒有哪個會帶個粗糙度儀去探傷”，那么標準規定Ra≤6.3μm，還有什么意義呢？

當前我們焊縫檢測，一般使用3~4分貝的補償不能完全覆蓋現實檢測需要，應設立相應的條件。
與耦合損失相關的參數，除了不同的表面粗糙度之外，還與以下參數有關：
1、探頭/晶片的尺寸
2、探頭的頻率
3、耦合材料的性能
4、耦合的作用力，等
處理方案：使用與檢測對象相當表面狀態的參考試塊，保證校驗和檢測的儀器和探頭組合處于相同狀態。依據：ASME V和EN1714等

我們用對比試塊，和工件的表面粗糙度是一樣的。

其實現場工作人員也就大概看一下，也沒有真正達到Ra≤6.3μm標準，要是機架工件是沒有問題的，野外作業的管道就很難了。