過熱器12Cr1MoV焊接工藝

材質：12Cr1MoV          規格：Ф42×5

采用TIG全氬弧焊,焊絲采用R31。

一、坡口制作  

采用V型坡口、單面坡口30o全部采用機加工并符合圖樣要求

                 a

                                                    a=30o

                                                    b=2mm

                                          δ       p=1~2mm

                                                   δ=5mm

              p           b  

                           

二、焊前準備

1.   將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯箱的對接焊口。

2.   將管口內、外壁10—15mm范圍內油、銹、垢清除干凈，并見金屬光澤。

3.   ZX7-400逆變式電焊機4臺，191A－25L氬氣表4塊，氬氣帶4根，16平方電焊線150米，柔性氬弧焊槍4把。

4.   持有12Cr1MoV小徑管全氬焊項目高壓焊工4人。

5.   氬氣20瓶。

三、點固

1.   按DL5007—92標準進行對口點固，對接管口端面應與管子中心線垂直其偏斜度不超過 0.5 mm,對口應做到內壁齊平,錯口不應超過壁后的10 % ,且不大于1mm。

2.   點固點焊在12點鐘位置上，電焊長10～15mm，現焊接600、900彎，最后焊接300、1200彎。

3.   保證焊點質量和根部透度，如有缺陷立即用砂輪清除干凈

4.   嚴禁強制對口。

四、打底焊接

1.   沿焊口垂直中心線將焊口分成兩半，各進行仰焊→立焊→平焊。

2.   焊接前一半焊口時，仰焊的起點和平焊的終點都必須超過中心線約2～5mm。

3.   采用內、外填絲進行焊接，在仰焊位置用內填絲以保證根部透度，防止出現內凹缺陷，立焊、平焊位置用外填絲以防止根部出現焊瘤。

4.   收弧時將弧坑填滿，防止出現弧坑裂紋、縮孔等缺陷，對焊縫進行檢查，有缺陷應及時消除。

5.   焊層厚度最小厚度為3mm。

6.   打底層焊接完后，并用砂輪或銼刀清除氧化膜。

五、蓋面

1.   打底層檢查完后，立即進行蓋面，蓋面時焊槍微做橫向擺動。

2.   施焊過程中，電流要小、焊接速度不能太慢。

3.   注意接頭和收弧的質量,收弧時應將熔池填滿，縫邊緣應圓滑過度到母材。

4.   自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標記。  

5.   焊縫外觀檢查質量應符合：  

①焊逢余高          0-2mm

②焊縫寬度每側增寬  < 2mm

③根部未焊透        不允許

④咬邊              深度≯0.5mm， 焊縫兩側總長度：≯焊縫全長的10%，且≯40mm.

⑤焊接角變形       ≤1mm

⑥管子的外壁錯口值  小于或等于10%δ+1mm

六、焊接規范 （附后）

12Cr1MoV焊接工藝卡

焊機	ZX7—400時代焊機						焊接方法		Ws
母材	12Cr1MoV		規格			Φ42×5	焊    槍		柔性SQQ—85 /150A氬弧焊槍
焊絲	R31			規格		φ2.5	鈰 鎢 極		φ2.5
焊條
坡 口	a                                                           a=30o                                                     b=2mm                                           δ       p=1~2mm                                                    δ=5mm               p           b
焊前清理	坡口及每側≥15mm內外壁母材應用砂輪除油、漆、垢、銹等
焊接位置	水平、斜焊						焊前 預熱
氬氣純度	≥99.99％				正面 流量	10L/min	背面 流量
電流及施焊技術	第一層	Ws			電流	130A	電壓	10-14	焊接速度cm/min	6-10
	第二層	Ws			電流	130A	電壓	10-14	焊接速度cm/min	6-10
	第三層	Ws			電流		電壓		焊接速度cm/min
	第四層	Ws			電流		電壓		焊接速度cm/min
層間 處理	用鋼絲刷、銼刀或砂輪清除氧化膜
焊后冷卻	空冷
焊 后 熱 處 理	焊后24小時內及時用火焰加熱740℃恒溫0.5h保溫緩冷。

感謝分享~

朋友，看了你的幾篇雜談，我估計你是搞鍋爐(包括壓力管道)安裝的，你的專業是焊接吧。這和我的經歷，很相似，所以寫幾句話，給你，請不要嫌多嘴。我年輕時，在工地上，既編焊接工藝，給焊工上技術課，又進行焊接檢驗----進行RT和UT。后來，當了鍋爐安裝總師，要進行散裝鍋爐驗收，還要進行吊裝計算，編寫施工組織設計等等。我認為，安裝工程技術人員需要的知識面要寬。但藝不壓身，望努力。

梁金昆 發表于 2013-9-12 17:21
朋友，看了你的幾篇雜談，我估計你是搞鍋爐(包括壓力管道)安裝的，你的專業是焊接吧。這和我的經歷，很相似 ...

首先謝謝梁老的支持，我07年畢業，10年開始接觸無損檢測，至今取得質監局四項二級證書，學會三項高級證書，現在，正在準備論文以備發表，正在尋找雜志社！作為我們這代人，繼續學習是必須的。學習仍需繼續努力！望請以后支持！

學習一下

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謝謝！

樓主這個工藝應該是百度文庫里面復制過來的，這個工藝有幾個明顯的漏洞。第一：預熱溫度沒有；第二層間溫度的控制范圍沒有；第三：似乎少了后熱處理。第四：焊后的熱處理用火焰加熱到740度0.5h這個實際操作起來能否讓工件的溫度穩定在740度左右，恒溫的控制有點困難。本人非焊接出身，有誤言之處望廣大壇友批評指出。

{:soso_e176:}