TOFD檢驗中標準試塊、參考試塊和模擬試塊的不同應用

上周，接受國內一知名壓力設備制造企業的申請，對該公司TOFD無損檢測人員進行按照PED 97/23/EC的資格批準考核工作。執行標準NB4730和EN14751&EN 15617。該公司在過去的1年里，已從事TOFD掃查大約5000米，應該講具有了豐富的現場經驗。但審核過程中，發現一些問題匯總如下，供同行參考！
1、校驗深度精度：
     在要求進行深度精度校驗的時候，正確的操作----在標準試塊上，按照A超波形設定顯示時間窗口，初設PCS和聲速，采用直通波/底面反射或底面反射/變形波進行校驗，采用逐步近似法修正PCS。校驗完成后，掃查標準試塊，讀取任一點直通波/底面反射波之間的深度差，要求精度在標準范圍之內。
      現場發現：人員未掃查標準試塊，僅在校驗點進行讀取數據，未進行PCS修正以獲得更高的精度。
2、掃查參考試塊：
     參考試塊的目的用來驗證系統設定的正確性，主要為：上表面死區、各區的超聲覆蓋和底面盲區的確定（包括是否需要進行偏置掃查等），要求所有的參考體必須可見。
     現場發現：掃查人員采用參考試塊進行深度校準，包括各反射體。但標準上由于分區僅是推薦性分區，如果情形變化，對分區之間的覆蓋確定不了解，反之，對同一厚度的工件不同的分區方法，應采用的參考試塊的設計不熟悉。
3、模擬試塊的使用：
     現場未進行模擬試塊的掃查。
     模擬試塊的采用可驗證該系統對不同位置、不同走向、不同類型缺陷的檢測可靠性！標準僅規定了一些基本的原理和方法，具體的應用應按照具體的檢測工件情況和儀器的設定進行驗證。
4、顯示的評定：
      TOFD檢測最難的是顯示評定的定性，如果人為定義為裂紋、橫向裂紋、未熔合、未焊透實在有點牽強！TOFD信號可以借助縱波衍射信號、變形波信號及其影響底面反射等特性，大致分為表面開口或埋藏顯示。
      如何實現TOFD檢出顯示的精確定性，應采用其它無損檢測輔助方法，比如手工超聲、射線和表面探傷等！
      現場發現：TOFD人員對顯示的評定具有很多成份的主觀評定，問之為何，回答：上課老師講的！無語！對于評定，采用NB標準/或EN標準，大部分人員對H1，H2和H3的意義理解不正確。
         

第一個深度校驗，一般也只粗掃查，然后在儀器上或軟件上讀幾個點的厚度。很少有人愿意采用PCS逼近法準確校核。
在用國內儀器檢測的時候，發現儀器自己會在數據文件上自動檢測探頭延遲2T0及PCS，顯示的PCS與設置的PCS常常不相同。個人建議，探頭延遲（2t0）及前沿需測定，同時聲速也需要校核（可采用移除楔塊后直探頭在試塊上測試或者利用TOFD檢測的基本公公式獲得），使得儀器顯示PCS和設置PCS基本一致，從而使得深度校核具有更實際的意義。只不過，有些繁瑣，可能實際檢測當中用不到。

謝謝參與探討！
TOFD雖然具有很高的測高精度，如果不正確設定和校準，所謂的精度又從何而來？

學習了，不過具體校準方法能否再詳細些，剛好遇到這個問題。多謝

想多了解一下tofd工藝方面的東西，這些應該不算機密啊，想參考一下 ，誰愿意分享一下呢，個人學習，不涉及商業利益。

學習了，能夠再詳細點就好了。{:soso_e179:}

滾燙的小米粥 發表于 2012-11-7 13:08
想多了解一下tofd工藝方面的東西，這些應該不算機密啊，想參考一下 ，誰愿意分享一下呢，個人學習，不涉及 ...

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luolang1314 發表于 2012-11-13 10:51
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多謝了。

{:soso_e179:}

luolang1314 發表于 2012-11-13 10:51
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好人啊，謝謝{:soso_e183:}