關于使用ASME 標準 焊縫超聲檢測，探頭參數確定問題 .

不知道有多少人使用ASME 標準第五卷第四章對焊縫進行[color=#444444 !important]無損檢測，同樣前幾天有人論壇里問“ASME標準檢測奧氏體焊縫怎么執行”。這里想與大家先就標準問題進行討論；我們進行檢測時，肯定先要確定探頭參數：頻率和角度。在ASME 標準中：規定頻率可以是1~5MHz，探頭角度應能覆蓋被檢測工件焊縫及熱影響區的100%范圍。并且說，選擇頻率時應確保穿透力和信躁比。
1、ASME中，寬泛的要求使得我們無法實際進行操作。因為我們檢測者都已經習慣于標準對我們進行約束、規定。比如4730標準，探頭頻率和角度有詳細規定，那么在參考ASME標準進行檢測時，如何制定詳細工藝。 有人說“這就要求寫無損檢測規程的原因”，但是發現：很多規程中只是把標準內容照搬下了，不具有具體指導意義。那么如何才能確保檢測結果的可靠性那？
2、關于探頭角度，標準說應制作模擬試件來驗證能覆蓋被檢測工件。那么在實際工作中，難道需要對每種結構的焊縫都要做相同的模擬件嗎？具有可操作行嗎？
3、關于探頭的頻率，標準說1~5MHz都是可以的。但是，我們都知道不同的厚度，不同的材質，影響了探頭頻率的選擇。標準說要保證穿透力和信躁比。一般情況，焊縫厚度不是十分大的時候，穿透力都可以保證。現在又提到“信躁比”的要求。在實際工作中，大家估計很少在乎“信躁比”的概念。還是關于“信躁比”的問題繼續討論。在粗晶材料中，由于雜波的影響，導致“信躁比”很低。但是在普通碳鋼中，“信躁比”能否起到選擇探頭頻率參數的依據作用那？  在ASME  II   SA577標準中，：““信躁比”應大于3:1，或者10dB”。能否根據此參數確定最佳頻率那？  如何確定？
4、對于我個人理解而言，對焊縫[color=#444444 !important]超聲檢測的工藝制定需要工程師具有很高的實際經驗，標準只是一種最低要求。但是如何執行使得檢測結果變得準確那？這視乎是實際中面臨的問題。
希望大家發表意見

楓林晚 發表于 2013-7-19 14:58
還有一點就是：關于標準上沒有規定的檢測，比如復合板材的對接焊縫、異種鋼焊接接頭等等遇到這種情況，做UT ...

所以，我們平時進行檢查的時候，包括與建造方進行討論時候，都在尋找有利的證據，那就是標準上規定的內容。那么對于ASME這樣的標準，我想同樣的規格尺寸，會出現很多檢查方案或工藝，這樣可能會導致結果的不一致性或者不統一。我現在還是想不明白，應該如何做才是規范的。

學習學習了

{:soso_e104:}根據你單位的實際情況再按標準的要求寫就基本上可以了。

{:soso_e194:}

學習了，

我有個公式，計算頻率的：
6DM<V/F<4R；
V:聲速、F:頻率、DM:平均晶粒尺寸、R:最小檢出缺陷大小

{:soso_e104:}{:soso_e200:}