爬波無損檢測方法工藝規程

由于本人從事的是電力行業，現將所學爬波檢測方法向大家討論一番，請各位大俠指正：

超聲波爬波無損檢測工藝

                                                                     

受控編號：UT-01

第一部分：通用要求

一、 適應范圍

1、本工藝規程是按照Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術規程》標準中的相關要求進行編制的。

2、本工藝規程僅適用于薄壁管（壁厚小6mm）法蘭對接焊縫的超聲波爬波方法的無損檢測。

二、文件控制

1、Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術規程》。.

2、GB\T9445-2008/ISO9712:2005《無損檢測人員資格鑒定和認證》。
3、GB\T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》。

三、規范性參考資料和補充材料

1、JB4730-2005《壓力容器無損檢測》第三部分《超聲部分》。

第二部分：人員資格

1、 檢測人員必須持有GB\T9445-2008/ISO9712:2005《無損檢測人員資格鑒定和認證》與其工作相適應并通過考核，頒發相應門類無損檢測人員資格證書。

2、 具體的超聲波檢測工作分工要求詳見GB\T9445-2008/ISO9712:2005《無損檢測人員資格鑒定和認證》標準中第6.2、6.3、6.4項的要求，其中一級持證人員應在二級或三級人員的指導下進行相應的無損檢測方法的探傷操作和記錄。

第三部分：超聲波檢測設備與器材

1、超聲波檢測設備：HS600e，東大2800A。

2、 設備的性能應符合Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術規程》標準中3.2.1，3.2.2條款的要求。

3、 探頭：汕頭雙晶爬波探頭，其性能應符合和Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術規程》標準中F3.2.3條款要求及系統性能檢查周期應符合GB\T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》標準4條表1的要求。

4、 儀器與探頭的其他組合性能必須符合GB\T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》標準中3.3、3.4條款的要求。

5、 試塊L-1,SG-1試塊。試塊要求應符合Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術規程》F5條款的規定。

6、 耦合劑：化學漿糊

第四部分：被測件

1、 表面準備與檢測時機：檢測在常溫下進行，被檢件必須在外觀檢驗合格后方可進行報檢申請檢測,有延遲裂紋傾向的材料應在焊后24h或36h或48h進行檢測，檢測面的要求應符合Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術規程》標準中F4.1.4條款得要求。

2、 檢測區域：焊縫及熱影響區（熱影響區最小10mm,最大20mm）,具體檢驗區域的大小應符合GB\T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》標準中6.1條款的 要求。

3、 檢測面：鋼管側管外壁，法蘭側內壁。

4、 欲檢出的缺陷：裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等。

第五部分：檢測技術的實施

一、 方法和技術：①薄壁管檢測爬波法

二、檢測系統的調節：使用儀器-爬波探頭系統，檢測前應測定主聲束的覆蓋范圍，調節或復核掃描量程和掃查靈敏度。

三、檢測準備：1.按照Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術規程》標準中F6條款的要求靈敏度繪制爬波探頭的DAC距離波幅曲線。

四、檢測的實施：

①檢測時，超聲波聲束應能掃查到整個工件的整個被檢區域。

探頭的掃查速度不應超過50mm/s.

②掃查缺陷:

⑴對焊縫進行掃查（粗探傷），對超過評定線的缺陷顯示做出標

記；

⑵精探傷，對標記部位進行二次掃查，確定深度和水平距離，一

區的缺陷進行分析估判是否為危害性缺陷。

⑶二區缺陷進行測長，具體方法詳見Q/GDW384-2009《輸電線路

鋼管塔加工技術規程》標準中F10條款。

⑷超過DAC線的缺陷即三區的缺陷直接判廢。

五、缺陷特性：該焊縫主要為檢測未焊透、裂紋、未熔合、等危害性缺陷，該類缺陷的檢出與檢查的位置、檢測方法、探頭類型有極大的關系，尤其是未焊透缺陷，制定作業指導書時應該注意此類問題。

第六部分：驗收標準

1、按照Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術規程》F10條款要求進行評定允許與否。

第七部分：檢測后工作

一、 不合格品的處理

1、 超過驗收標準的不合格品必須進行返修；

2、 檢測人員必須在返修件上標記返修缺陷的數量、位置、指示長度；

3、 返修后的產品按照原來的工藝程序完成檢測，產品經過二次復檢仍然不合格應予以報廢或按其他相關規定處理。

二、不合格品的標記

1、已列為不合格品需返修的工件應有明顯的標記；

2、經返修—復檢仍不合格的工件，要有明確標示或單獨存放。

第八部分：檢測記錄和報告編制

1、 檢測過程應作原始記錄，具體內容詳見《超聲波檢測原始記錄表》；

2、 記錄必須真實、完整、不得隨意涂改，更改處應蓋更改章或當事人簽字；

3、 檢測報告應包括：工件名稱；合同編號；編號；探傷方法；探傷部位示意圖；檢測范圍；探傷比例；驗收標準；缺陷情況；返修情況；探傷結論；檢測人員及審核人員簽字、日期、及技術資格。

編制：             審核：             批準：                    

資格：             資格：                           

日期：             日期：             日期：  

看來現在這種方法沒有廣泛的應用啊！

請問只有現在只有電力部門有關于爬波檢測技術的標準碼？