壓力容器產(chǎn)品檢驗規(guī)范

編號：GF-001-2009

壓力容器產(chǎn)品檢驗規(guī)范

XXXX有限公司

目錄

第一章  原材料進廠檢驗規(guī)范------------------------------------------------------------------------1

第二章  外協(xié)外購件進廠檢驗規(guī)范------------------------------------------------------------------4

第三章  下料、銑邊檢驗規(guī)范------------------------------------------------------------------------8

第四章  筒節(jié)檢驗規(guī)范---------------------------------------------------------------------------------8

第五章  組對檢驗規(guī)范---------------------------------------------------------------------------------10

第六章  劃線開孔檢驗規(guī)范---------------------------------------------------------------------------11

第七章  接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗規(guī)范------------------------------------------------11

第八章  塔盤、支座等內(nèi)外部附件檢驗規(guī)范-----------------------------------------------------13

第九章  熱處理檢驗規(guī)范-----------------------------------------------------------------------------14

第十章  耐壓試驗、泄露試驗檢驗規(guī)范-----------------------------------------------------------14

第十一章  外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗規(guī)范--------------------------------------------15

編制：檢驗科      審核：            批準(zhǔn)：      

第一章   原材料進廠檢驗規(guī)范

1.板材進廠檢驗規(guī)范

1.1檢查板材表面質(zhì)量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測和鋼卷尺；

c)無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋—目測；

d)齊邊板邊緣切割整齊，毛邊板邊緣圓滑過渡—目測；

e)無局部凸起或波浪狀起伏—目測。

1.2檢查板材尺寸（見圖1板材測量示意圖）：

   a)檢查板材長度—鋼卷尺；

   b)檢查板材寬度—鋼卷尺；

   c)檢查板材厚度，厚度公差按物料清單所標(biāo)注的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定—游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀。

1.3檢查板材出廠標(biāo)志，完全符合以下項目為合格：

   a)尺寸規(guī)格與實際相符—目測；

   b)爐批號與質(zhì)量證明書相符—目測；

   c)板材生產(chǎn)廠家標(biāo)志與質(zhì)量證明書相符—目測。

1.4檢查板材質(zhì)量證明書，完全符合以下項目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰—目測；

   b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測；

   c)化學(xué)成分和機械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符—目測；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測；

   e)有清晰的經(jīng)銷商的質(zhì)量檢驗章或公章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效—目測；

   f)有本公司經(jīng)辦人簽字—目測。

1.5如果有復(fù)驗要求，檢查復(fù)驗結(jié)果（含化學(xué)成分和機械性能）是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—目測。

1.6以上所有項目合格后，材料檢驗員需根據(jù)臺帳按順序編制材料入庫編號，并用油漆在板表面出廠標(biāo)志一側(cè)標(biāo)出材質(zhì)、厚度、入庫編號等信息，車間操作工需將入庫編號打印或噴涂在距離板材邊緣各100mm處。

2.管材進廠檢驗規(guī)范

2.1檢查管材表面質(zhì)量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無面積大于10cm2或長度大于100mm范圍的淺坑遍布區(qū)—目測和鋼卷尺；

c)無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋—目測；

d)邊緣切割整齊—目測。

2.2檢查管材尺寸：

   a)檢查管材長度—鋼卷尺；

   b)檢查圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—鋼卷尺或游標(biāo)卡尺；

   c)檢查厚度，厚度公差按物料清單所標(biāo)注的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定—游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀。

2.3檢查管材出廠標(biāo)志（如果有或物料清單要求有），完全符合以下項目為合格：

   a)爐批號與質(zhì)量證明書相符—目測；

   b)管材生產(chǎn)廠家標(biāo)志與質(zhì)量證明書相符—目測。

2.4檢查管材質(zhì)量證明書（當(dāng)管材公稱直徑大于等于250mm或用作筒體的或用作換熱管的），完全符合以下項目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰—目測；

   b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測；

   c)化學(xué)成分和機械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符—目測；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊規(guī)定，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測；

e)有清晰的經(jīng)銷商的質(zhì)量檢驗章或公章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效—目測；

   f)有本公司經(jīng)辦人簽字—目測。

2.5如果有復(fù)驗要求，檢查復(fù)驗結(jié)果（含化學(xué)成分和機械性能）是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—目測。

2.6以上所有項目合格后，當(dāng)管材公稱直徑大于等于250mm或用作筒體或用作換熱管時，材料檢驗員需根據(jù)臺帳按順序編制材料入庫編號，并用油漆在管材表面標(biāo)出材質(zhì)、厚度、入庫編號等信息。

第二章   外協(xié)外購件檢驗規(guī)范

1.外協(xié)外購封頭檢驗規(guī)范

1.1檢查封頭外觀質(zhì)量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測和鋼卷尺；

c)無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋—目測；

d)無局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測；

e)齊邊供貨的封頭應(yīng)邊緣切割整齊，坡口符合工藝要求—目測和焊縫尺；

f)無偏心，封頭橢圓弧圓滑過渡—目測；

g)無過燒。

1.2檢查封頭尺寸(見圖2)，完全符合以下項目為合格（除b、f項外，其他項目需齊完邊后再檢驗）：

   a)最大最小直徑差小于等于0.005倍封頭公稱直徑且不大于25mm—鋼卷尺；

   b)厚度符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺和超聲波測厚儀；

c)直邊高度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，其公差為：（+0.1h，-0.05h）----------h為直邊高度理論值，當(dāng)封頭公稱直徑≤2000mm時，h=25mm，當(dāng)封頭公稱直徑＞2000mm時，h=40mm—鋼卷尺和游標(biāo)卡尺；

d)直邊傾斜度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求—游標(biāo)卡尺：

                  向內(nèi)≤1.0   （h=25）

                      ≤1.5   （h=40）

                  向外≤1.5   （h=25）

                      ≤2.5   （h=40）

e)總深度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，其公差為：（+0.006D，-0.002D）---------D為封頭公稱直徑—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

f)封頭內(nèi)表面形狀偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求—封頭樣板和塞尺或鋼卷尺：

外凸≤0.0125D

內(nèi)凹≤0.00625D

1.3檢查封頭質(zhì)量證明書，封頭質(zhì)量證明書應(yīng)“一臺一證”，完全符合以下項目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰，實測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)—目測；

   b)“質(zhì)量檢驗報告”中空格處標(biāo)明“無此項”或“以下空白”或“/”—目測；

   c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測；

   d)對于外購封頭，封頭廠家應(yīng)提供板材質(zhì)量證明書（按第一章1.4條檢驗）—目測；

   e)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測。

f)有清晰的質(zhì)量檢驗章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效—目測；

   g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無效—目測。

1.4以上項目檢驗后，檢驗員需在《外購（或外協(xié)）封頭檢驗記錄》上記錄檢驗結(jié)果。以上項目合格后，對外購封頭需由材料檢驗員根據(jù)臺帳按順序編制移植號，并由車間操作工打印或噴涂在封頭上，對拼接封頭，需由檢驗員開具《無損檢測委托單》并送無損檢測室。

2.外協(xié)外購法蘭（法蘭蓋）檢驗規(guī)范

2.1檢查法蘭外觀質(zhì)量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測；

c)無局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測；

c)邊緣切割整齊，坡口符合工藝要求—目測和焊縫尺；

e)倒角處圓弧圓滑過渡，且應(yīng)保證緊固后緊固件與法蘭上下端面緊密貼合，無翹起—目測；

f)密封面無劃傷—目測；

g)外端面鋼印號打印規(guī)范—目測。

2.2檢查法蘭尺寸（以WN/RF型法蘭為例，見圖3），完全符合以下項目為合格：

   a)內(nèi)、外徑尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—目測；

   b)厚度符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀；

c)螺栓孔直徑和螺栓孔分布圓直徑符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

d)相鄰螺栓孔和任意兩螺栓孔間距符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

e)對于帶頸法蘭，其頸部尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

f)密封面尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺。

2.3檢查法蘭質(zhì)量證明書，完全符合以下項目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰—目測；

   b)“質(zhì)量檢驗報告”中空格處標(biāo)明“無此項”或“以下空白”或“/” —目測；

   c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測；

   d)化學(xué)成分和機械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符—目測；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測。

f)有清晰的質(zhì)量檢驗章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效—目測；

   g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無效—目測。

2.4自制法蘭的檢驗規(guī)范參照本章第2.1條、第2.2條。

2.5如果有復(fù)驗要求，檢查復(fù)驗結(jié)果（含化學(xué)成分和機械性能）是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—目測。

2.6以上項目檢驗后，檢驗員需在《物料清單》上記錄檢驗結(jié)果。以上項目合格后，當(dāng)公稱直徑大于等于250mm或用作筒體法蘭時，由材料檢驗員根據(jù)臺帳按順序編制材料入庫編號，并由檢驗員打印在法蘭外側(cè)面。

3.外購鍛件（毛坯）檢驗規(guī)范

3.1檢查鍛件（毛坯）外觀質(zhì)量，完全符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測；

c)無局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測。

3.2檢查鍛件（毛坯）尺寸，完全符合以下項目為合格：

   a)內(nèi)、外徑尺寸符合圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

   b)厚度符合圖紙要求—游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀。

3.3檢查鍛件（毛坯）質(zhì)量證明書，完全符合以下項目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰—目測；

   b)“質(zhì)量檢驗報告”中空格處標(biāo)明“無此項”或“以下空白”或“/” —目測；

   c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測；

   d)化學(xué)成分和機械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符—目測；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測。

f)有清晰的質(zhì)量檢驗章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效—目測；

   g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無效—目測。

3.4以上項目檢驗后，檢驗員需在《物料清單》上記錄檢驗結(jié)果。以上項目合格后，需編制移植號時，由材料檢驗員根據(jù)臺帳按順序編制移植號，并由檢驗員標(biāo)記在鍛件上明顯部位（應(yīng)選擇不被加工掉或最后加工的部位）。

4.外購緊固件、墊片等的檢驗規(guī)范

4.1緊固件、墊片等的檢驗規(guī)范及公差等參考物料清單或圖紙所標(biāo)明的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作為主要受壓元件，應(yīng)編制入庫編號，其質(zhì)量證明書的檢驗規(guī)范參考本章第3.3條。

第三章   下料、銑邊檢驗規(guī)范

1.外觀符合以下項目為合格：

a)邊緣切割整齊，無氧化渣、飛邊、毛刺—目測；

b)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

c)無裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測；

d)無局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測；

e)無扎刀，鈍邊均勻—目測。

2.尺寸符合以下項目為合格：

2.1長度、寬度、對角線長、厚度按圖紙規(guī)定，未注公差按如下確定—鋼卷尺、游標(biāo)卡尺和超聲波測厚儀：

                              長度公差為±3

主要受壓元件

                              寬度公差為±2

                              對角線公差為為±1.5

                              厚度負偏差－0.3

                              長度公差為±5

非主要受壓件

寬度公差為±3

對角線公差為為±2

厚度負偏差－0.6

                不銹鋼板厚度公差按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2坡口尺寸按圖紙或工藝要求—游標(biāo)卡尺或焊縫尺。

3.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。

第四章   筒節(jié)檢驗規(guī)范

1.外觀符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測和鋼卷尺；

c)無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋，無焊渣—目測；

d)無局部凸起或波浪狀起伏—目測；

e)對于碳鋼筒節(jié)，鋼印號（材料入庫編號和產(chǎn)品零件序號）清晰地打印在距離筒節(jié)縱縫和筒節(jié)端面各100mm處，字號大小統(tǒng)一，無重疊、無覆蓋。需改號時，應(yīng)把原號清除徹底—目測；

f)對于不銹鋼筒節(jié)或其他不宜使用硬印標(biāo)記的筒節(jié)，應(yīng)使用記號筆或油漆噴涂材料入庫編號和產(chǎn)品零件序號，字體應(yīng)清晰。需改號時，應(yīng)把原號清除徹底—目測。

2.尺寸符合以下項目為合格（見圖4）：

   a)預(yù)彎長度按圖紙要求，一般不小于320mm—目測和鋼卷尺；

   b)最大最小直徑差小于等于0.01倍筒體直徑，換熱器殼程筒體除外—鋼卷尺；

   c)換熱器殼程筒體的最大最小直徑差小于等于0.005倍筒體直徑—鋼卷尺；

   d)棱角度小于等于0.1倍厚度加2，且不大于5mm—焊縫尺和棱角度樣板；

   e)坡口型式、角度、鈍邊厚度等符合工藝要求—焊縫尺和游標(biāo)卡尺；

   f)長度、厚度符合第一章第1.2條的要求。

3.縱焊縫檢驗：

3.1外觀及尺寸符合以下項目為合格：

   a)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合，不低于母材—目測；

   b)錯邊量、咬邊量符合標(biāo)準(zhǔn)要求—焊縫尺；

   c)縱焊縫余高符合工藝要求。注：對于換熱器殼程內(nèi)縱縫應(yīng)盡量磨平，以不妨礙安裝換熱管束為準(zhǔn)—焊縫尺；

d)焊工鋼印號打印規(guī)范—目測。

3.2焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求；

3.2.1對于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2.2除本章3.2.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.對特殊材料或當(dāng)對材料材質(zhì)懷疑時，檢驗員需及時與材料管理員進行溝通，并落實材質(zhì)是否正確無誤。

5.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。以上項目合格后，檢驗員需根據(jù)圖紙、工藝、排版圖等開具《無損檢測委托單》并送無損檢測室。

第五章   組對檢驗規(guī)范

1.外觀符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測和鋼卷尺；

c)無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋，無焊渣—目測；

d)無局部凸起或波浪狀起伏—目測；

e)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材—目測；

f)筒節(jié)表面無飛濺物—目測；

g)不得強力組裝，表面無較深錘印—目測；

h)焊工鋼印號打印規(guī)范—目測。

2.尺寸符合以下項目為合格（見圖4）：

   a)錯邊量、咬邊量符合標(biāo)準(zhǔn)要求—焊縫尺；

   b)環(huán)焊縫余高符合工藝要求。注：對于換熱器殼程內(nèi)環(huán)縫應(yīng)盡量磨平，以不妨礙安裝換熱管束為準(zhǔn)—焊縫尺；

   c)直線度、棱角度符合標(biāo)準(zhǔn)要求—鋼卷尺和焊縫尺或棱角度樣板；

3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求；

3.1對于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2除本章3.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。以上項目合格后，檢驗員需根據(jù)圖紙、工藝、排版圖等開具《無損檢測委托單》并送無損檢測室。

第六章   劃線開孔檢驗規(guī)范

1.尺寸符合以下項目為合格（見圖5）：

1.1每個管口所對應(yīng)的度數(shù)符合圖紙要求----首先確定0°線（基準(zhǔn)線），然后計算每個管口所對應(yīng)度數(shù)的弧長，以0°線為基準(zhǔn)測量；

1.2每個管口所對應(yīng)的距離符合圖紙要求—鋼卷尺；

1.3每個管口的開孔尺寸符合排版圖要求—鋼卷尺或游標(biāo)卡尺；

1.4每個管口的坡口型式及鈍邊大小符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求—游標(biāo)卡尺和焊縫尺。

2.外觀符合以下項目為合格：

2.1管口代號與圖紙相符（劃線時車間操作工應(yīng)注明管口代號）—目測；

2.2開孔后坡口及筒體內(nèi)外壁無氧化渣（筒體內(nèi)壁應(yīng)鋪墊鐵皮等物加以防護）—目測；

2.3開孔圓弧圓滑過渡，無損害母材的切口—目測。

3.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。

第七章   接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗規(guī)范

1.外觀符合以下項目為合格：

1.1接管、管嘴、法蘭上無較深錘印，無焊渣—目測；

1.2角焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材—目測；

1.3法蘭密封面無劃傷，端面無磕碰傷—目測；

1.4管嘴（內(nèi)螺紋或外螺紋）無磕碰傷，無焊接飛濺物—目測；

1.5接管無飛邊毛刺—目測；

2.尺寸符合以下項目為合格（以接管為例，見圖6）：

2.1角焊縫焊腳高度符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求—焊縫尺；

2.2接管或管嘴與殼體之間的角度符合圖紙要求—焊縫尺；

2.3法蘭面傾斜度符合以下規(guī)定—水平尺：

           法蘭外徑≤100mm時，法蘭面傾斜度≤1.0mm

           法蘭外徑＞100mm時，法蘭面傾斜度≤0.01倍法蘭外徑，且不大于5mm

2.4接管或管嘴外伸高度和內(nèi)伸高度符合圖紙要求（注：無特殊規(guī)定，排污口內(nèi)伸高度為0）--鋼卷尺或游標(biāo)卡尺；

2.5管嘴螺紋型號符合圖紙要求—塞規(guī)；

2.6法蘭型號（見法蘭鋼印號）符合圖紙要求—目測；

2.7接管或管嘴距離和方位符合圖紙要求—鋼卷尺。

3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求；

3.1對于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2除本章3.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。

第八章   塔盤、支座等內(nèi)外部附件檢驗規(guī)范

1.外觀符合以下項目為合格：

   a)不得強力組裝，表面無較深錘印—目測；

   b)焊縫表面無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合,不低于母材—目測；

   c)表面無焊接飛濺物，無氧化渣等—目測；

   d)無密封要求時，附件焊接應(yīng)避開筒體主焊縫；覆蓋筒體主焊縫時，應(yīng)將筒體主焊縫磨平—目測；

   e)無密封要求時，需全部焊接的附件應(yīng)預(yù)留排氣口或鉆孔或在最低點預(yù)留20mm不焊接處—目測；

2.尺寸符合以下項目為合格（以鞍座為例，見圖7）：

   a)塔盤溢流方位與圖紙相符—目測；

   b)塔盤平面度符合圖紙要求—水平尺；

   c)塔盤間距符合圖紙要求—鋼卷尺或樣板；

   d)支座高度符合圖紙要求—鋼卷尺；

   e)支座地腳螺栓孔間距或分布圓直徑符合圖紙要求—鋼卷尺；

   f)支座地腳螺栓孔大小符合圖紙要求—樣軸；

   g)支座底板厚度符合圖紙要求—鋼卷尺或游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀。

3.其它附件檢驗規(guī)范參考本章第1條和第2條。

4.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。

第九章   熱處理檢驗規(guī)范

1.熱處理前檢驗規(guī)范

1.1對照圖紙，確認設(shè)備所有主焊縫已焊接完畢并檢驗合格—目測；

1.2對照圖紙，確認設(shè)備所有附件已焊接完畢并檢驗合格—目測；

1.3確認需返修或焊補的部位已修復(fù)完畢并檢驗合格—目測；

1.4確認需加固的部位已足夠牢固，避免熱處理后變形—目測；

1.5有熱處理試板時，確認試板已焊接完畢并檢驗合格—目測。

2.熱處理過程符合以下項目為合格：

2.1升溫速度符合熱處理工藝—目測；

2.2保溫溫度符合熱處理工藝—目測；

2.3保溫時間符合熱處理工藝—目測；

2.4降溫速度符合熱處理工藝—目測；

2.5出爐溫度符合熱處理工藝—目測；

2.6冷卻方式符合熱處理工藝—目測。

3.設(shè)備出爐后符合以下項目為合格：

3.1設(shè)備主體無變形—目測；

3.2設(shè)備附件無變形—目測；

3.3無過燒現(xiàn)象—目測；

3.4出爐過程或拆裝加熱裝置過程不傷及設(shè)備主體或附件—目測。

4.熱處理時間溫度曲線圖檢驗規(guī)范參考本章第2條。

5.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。有試板時，車間操作工需將試板連同“試板卡”一起轉(zhuǎn)至機加工人員。

第十章   耐壓試驗、泄露試驗檢驗規(guī)范

1.耐壓試驗和泄露試驗前檢驗項目：

1.1檢查耐壓試驗場地、環(huán)境和防護措施是否到位—目測；

1.2檢查試驗用泵、空氣壓縮機等設(shè)備是否完好—目測；

1.3檢查壓力表是否檢定合格并在計量周期內(nèi)—目測；

1.4檢查壓力表量程是否在試壓壓力值的1.5到3.0倍范圍內(nèi)—目測；

1.5檢查壓力表精度等級—目測；

1.6檢查各閥門密封性能是否良好—目測；

1.7檢查各管口、管嘴是否已密封，其螺栓連接處是否已緊固—目測；

1.8檢查容器放置是否穩(wěn)固—目測；

1.9不銹鋼容器進行水壓試驗前，應(yīng)確定水中氯離子含量小于等于25mg/L；

1.10檢查試驗介質(zhì)溫度—溫度計。

2.耐壓試驗和泄露試驗過程符合以下項目為合格：

2.1試驗壓力符合圖紙要求—目測；

2.2液壓試驗時應(yīng)緩慢升至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定壓力，保壓足夠時間，然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，以壓力保持不變、容器無滲漏、無可見變形、無異常響聲為合格—目測；

2.3氣壓試驗時應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，如無異常現(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，知道試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。以壓力保持不變、容器無漏氣、無可見變形為合格—目測；

2.4氣液組合試驗參考本章第2.2條和第2.3條；

2.5氣密性試驗應(yīng)緩慢升壓至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，以容器無泄漏為合格—目測；

2.6其他形式的泄露試驗符合圖紙要求為合格。

3.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。

第十一章   外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗規(guī)范

1.外觀修整符合以下項目為合格：

a)無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測和鋼卷尺；

c)無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋—目測；

d)無局部凸起或波浪狀起伏—目測；

e)焊縫表面無氣孔、弧坑、夾渣—目測；

f)機加工表面無毛邊、飛刺—目測；

g)密封面無劃傷—目測。

2.噴漆符合以下項目為合格：

   a)油漆類型及顏色符合圖紙要求—目測；

   b)漆面噴涂均勻，無流掛、無遺漏，噴涂遍數(shù)符合圖紙要求—目測；

   c)圖紙要求噴字時，字體大小、字體類型、方位符合圖紙要求—目測。

3.酸洗鈍化符合以下項目為合格：

   a)酸洗鈍化膏類型符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求—目測；

   b)酸洗鈍化時間符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求—目測；

   c)酸洗鈍化后應(yīng)沖洗干凈，影響外觀質(zhì)量的油漆記號去除徹底—目測；

   d)酸洗鈍化膏應(yīng)均勻刷涂，無遺漏—目測。

4.以上項目檢驗后，檢驗員需在《工藝路線單》上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認。

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講的挺好的！

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規(guī)范了壓力容器制造檢驗全過程，很好！

應(yīng)該規(guī)范特種設(shè)備檢驗過程及方法！

內(nèi)容不錯，你們廠的規(guī)范？

好！{:soso_e163:}

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{:soso_e163:}