報(bào)告摘要：針對(duì)全球范圍內(nèi)缺乏金屬3D打印質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和檢測(cè)手段的迫切需求，綜合分析國(guó)內(nèi)外金屬3D打印無損檢測(cè)技術(shù)研究與標(biāo)準(zhǔn)研制的現(xiàn)狀，開展基于激光超聲的3D打印在線檢測(cè)技術(shù)及裝備研究工作。重點(diǎn)突破了增材粗糙表面干擾下微型缺陷的高分辨成像檢測(cè)技術(shù)，基于激光多點(diǎn)激勵(lì)全場(chǎng)分析法的逐層超聲檢測(cè)技術(shù)、基于激光超聲跟隨掃描的微區(qū)檢測(cè)技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了基于共享振鏡協(xié)同掃描的粉末床（PBF）打印/檢測(cè)一體化裝備，基于同步跟蹤掃描的直接能量沉積（DED）打印檢測(cè)一體化裝備，實(shí)現(xiàn)了金屬3D打印過程的“即打即檢”。所開發(fā)技術(shù)及裝備成功應(yīng)用于航空、航天和核電領(lǐng)域的典型零部件，實(shí)現(xiàn)了打印過程微型缺陷的高分辨、高效率和高可靠性檢測(cè)。

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丁輝，東南大學(xué)首席教授，博士生導(dǎo)師，長(zhǎng)期從事材料損傷與無損檢測(cè)技術(shù)研究工作，主持完成了“金屬增材制造的高頻超聲檢測(cè)技術(shù)及裝備”等國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、科技重大專項(xiàng)、自然科學(xué)基金、國(guó)防科技和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目20余項(xiàng)，發(fā)表論文40多篇，授權(quán)發(fā)明專利40余項(xiàng)，培養(yǎng)研究生60多名，出版專著2部。目前兼任教育部科技委先進(jìn)制造學(xué)部委員、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)高溫材料與強(qiáng)度專委會(huì)副主任委員、中國(guó)廣核集團(tuán)在役檢查技術(shù)研發(fā)中心學(xué)術(shù)委員會(huì)主任等。

作為我國(guó)在智能超聲理論與工業(yè)應(yīng)用研究的開拓者，在超聲聲場(chǎng)計(jì)算分析理論、智能自動(dòng)化超聲檢測(cè)技術(shù)及裝備、激光超聲等無損檢測(cè)新技術(shù)等方面取得系列原創(chuàng)性成果。出版國(guó)內(nèi)首部面向無損檢測(cè)應(yīng)用的超聲聲場(chǎng)分析與計(jì)算專著《計(jì)算超聲學(xué)》；創(chuàng)建了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超聲檢測(cè)計(jì)算內(nèi)核和分析軟件UT-CAS2.0；搭載自主研發(fā)的智能超聲檢測(cè)平臺(tái)的80余套專用智能超聲檢測(cè)裝置成功應(yīng)用于大型先進(jìn)核電站、載人航天和三峽工程等幾十個(gè)國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目和重大工程，解決了工業(yè)超聲檢測(cè)的多項(xiàng)國(guó)際性難題。作為第1完成人的“工業(yè)智能超聲檢測(cè)理論與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目獲2017年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。