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標題: ASME的DAC曲線沒有判廢線的思考 [打印本頁]
          

          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-21 10:21
          
標題: ASME的DAC曲線沒有判廢線的思考
           本帖最后由 liuhonghui 于 2017-7-21 11:01 編輯 
          

          
ASME的DAC曲線沒有判廢線，那么，其本意，出發點是什么呢？還是為了表明缺陷的檢出率，比如400mm厚工件，必須用直徑14mm的長橫孔來檢測，檢出的等波高的缺陷，直徑當量也是直徑14mm，對于對接焊縫而言，焊縫3/4T-T的區域是允許直徑14mm，長133mm的條狀缺陷的。對T型接頭而言，翼板400mm厚，而焊縫厚度只有30mm（腹板）厚，驗收按照焊縫厚度（腹板）驗收，從翼板側檢測時，意味著允許直徑14mm，長度不超過10mm（即1/3t）的缺陷。相較于EN標準，全是等直徑3mm的長橫孔，驗收根據焊縫厚度和波峰高度驗收，ASME似乎不嚴謹，但是EN對400mm厚度工件用直徑3mm長橫孔制作DAC曲線，可能信噪比不能滿足要求，噪聲已經把試塊最厚處直徑3mm長橫孔給淹沒了。顯然，ASME從缺陷檢出率下手來考慮問題，EN先從缺陷定量下手考慮問題。究竟ASME和EN孰優孰劣。兩者都存在缺憾，都有改進和完善的余地。
          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-21 10:45
          
 本帖最后由 liuhonghui 于 2017-7-21 10:49 編輯 
          

          
RCC-M標準2005版補遺的規定，當使用兩種角度的橫波探頭45°和70°時，70°只需要探測50mm以內的區域，具體請見RCC-M 2005版的MC2634.1。（根據核安全局關于上核案列的經驗反饋（詳見核安全局發文：關于對臺山項目蒸汽發生器下封頭與管板環焊縫超聲檢驗技術的經驗反饋），核安全局要求70°若只掃查50mm以內，必須補充60°進行全深度掃查。）
          

          

          

          

          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-21 10:56
          
 本帖最后由 liuhonghui 于 2017-7-21 10:59 編輯 
          

          
RCC-M做的補遺，可能很有道理，可能***把他當成了雞肋
          
作者: 王緒軍    時間: 2017-7-21 16:08
          
ASME要求波幅在20%DAC曲線的缺陷顯示要求定性！一個小氣孔波幅超過判廢線，就返修有意義嗎？
          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-21 16:55
          
不好意思，我寫的東西很拗口，全是工作上交流。
          
作者: 王緒軍    時間: 2017-7-22 19:04
          

          但是EN對400mm厚度工件用直徑3mm長橫孔制作DAC曲線，可能信噪比不能滿足要求，噪聲已經把試塊最厚處直徑3mm長橫孔給淹沒了

          
EN哪個超聲波檢測標準，采用DAC法，檢測的母材焊縫厚度范圍到400mm？你截圖看看？
          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-24 08:33
          
學習了，沒找到，不過400mm‘鍛件焊縫以及相關焊接附件還是有的
          
作者: 王緒軍    時間: 2017-7-24 14:53
          

          不過400mm‘鍛件焊縫以及相關焊接附件還是有的

          
截圖分享一下。
          

          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-24 16:36
          
 本帖最后由 liuhonghui 于 2017-7-24 16:49 編輯 
          

          
謝謝，王老師賜教
          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-24 16:56
          
[img]GB11345最大厚度僅僅100mm
          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-24 17:07
          
RCC-M,對接焊縫厚度也沒設上限，沒搞明白EN為何對焊縫設置100的上限呢？
          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-24 17:27
          
RCC-M的驗收
          
作者: 丁偉臣    時間: 2017-7-24 21:45
          
懇請劉工注意不管美標還是歐標,以及RCC-M標準,其核心都與定性相關.采用不同的靈敏度設定大致相當!關鍵還是重點檢測面狀缺陷(其實也是側鉆孔作為反射體的依據).
          

          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-25 08:52
          
 本帖最后由 liuhonghui 于 2017-7-25 08:53 編輯 
          

          
上述全是工作8年來，工程經驗的一點小小的體會，謝謝大家的指導和回復
          
1、RCC-M的精髓是來自法國的建造經驗，借鑒ASME設計（第三強度理論）包括在役檢測缺陷擴展后，基于線彈性面狀缺陷的計算剩余壽命;
          
2、RCC-M的焊縫超聲檢測，反射體采用直徑為2mm橫孔，不隨焊縫厚度的增加而增加，這點取自EN;
          
3、ASME-3和5和9可以算是RCC-M的鼻祖，目前是競爭關系，都成立了中國工作組。
          
    ASME也對EN有時嗤之以鼻，由一群坐在辦公室的（official）官老爺來編寫建造標準，簡直.........！！！！！！
          
    RCC-M的優勢就是基于建造經驗，ASME對RCC-M還是學習有加，畢竟美國30年沒建核電了。
          
作者: 王緒軍    時間: 2017-7-27 18:11
          
很好！！
          不管美標還是歐標,以及RCC-M標準,其核心都與定性相關
          ，這個觀點值得重視！
          
作者: liuhonghui    時間: 2017-7-28 09:45
          

          丁偉臣 發表于 2017-7-24 21:45
          
懇請劉工注意不管美標還是歐標,以及RCC-M標準,其核心都與定性相關.采用不同的靈敏度設定大致相當!關鍵還是 ...

          
謝謝丁工
          
1、關于超聲定性，EN1713有說明圖形，AWS  D1.1也有說明圖形，也就是教給操作者如何定性，但ASME確實沒給出超聲如何定性的的辦法，我對ASME定性的理解，就是RT,核電領域主設備都是100%RT和100%UT。
          
2、關于原材料UT檢測，也有探傷專家提到定性的問題。當然，唯一定性的就是裂紋了。工程上碰到此問題，這個問題鋼廠是必須要有自信的，保證冶金過程絕對不會有裂紋。如何才能自信呢？非金屬夾渣要滿足A級，對A級夾渣物缺陷成分，以及缺陷處進行電鏡掃描，以此判斷有無裂紋的產生的可能。當然最重要的就是前期煉鋼的工藝控制。現在的冶煉工藝對杜絕原材料裂紋是絕對的沒問題。
          

          
作者: mldn860    時間: 2017-7-29 08:11
          
學習中，學習




          

          

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