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標題: 什麼是「必然」、「偶然」和「想當然」 [打印本頁]
          

          
作者: 阿黃    時間: 2015-9-28 08:52
          
標題: 什麼是「必然」、「偶然」和「想當然」
           本帖最后由 阿黃 于 2016-11-29 10:28 編輯 
          

          
什么是《偶然》、《必然》和《想當然》?
          
話說我在做NDT檢測工作時遇到的故事……。
          
    有一次我的客戶告訴我他們的機器出現工件斷裂事故。為了防止重復事故，他們在相同位置拆下一組共4件交給我們做NDT，并且說：“無論你們用什么方法都要準確地找出裂紋，同時想出一個能在現場不拆開的情況下進行檢測?！?br />
    在他們交來4個工件我們分別做了RT、UT、ET和PT四個方法，都可以找出裂紋。在4個之中就找出一個有裂紋，也就是說有1/4的機會!全程共有200多個同樣的工件，使用工況和時間也相同。照此推理我們認為《必然》有可能出現裂紋的機會率有25%，而且客戶也認為是的，他們說這工件機加工成90度銳角很容易產生應力集中而引起斷裂。
          
    趕緊讓我們立即到現場全部檢測(UT、ET)。我以為《必然》會找出很多裂紋。卻沒有想到全部檢測后未發現任何裂紋。客戶也不相信沒有裂紋，3個月后要我們再全部檢測一次，還是未發現任何裂紋?，F在已很多年了也沒再發生斷裂事故了。
          
這件我自以為是《必然》的事件卻發現是《偶然》的事件。
          
    另外一次是去年2014年，我有個客戶他們剛安裝使用幾年的電梯剎車裝置中的一個拉桿軸斷裂，他們請教我用什么方法可以在不拆開的情況下檢測，在我詳細查看他們提供斷囗圖片和圖紙后，我教他們做超聲波撿測。很快他們在相同位置找出一條有裂紋的拉桿軸出來，并且立即拆開復檢，果然是裂紋。客戶擴大檢測全部50多根軸檢測，他們檢測完后打電話告訴我說全部OK!沒問題。
          
    過了一段時間我放心不下就打電話給他們，叫他們把每一根軸的波形圖電郵給我看看。他們很快將他儲存的超聲波波形圖電郵給我，我再詳細查看每一張波形圖，嚇我一跳全部都有可疑缺陷回波。都在同一位置  而且正是之前出現斷裂的位置。我馬上通知他們說有問題。
          
他們不相信地說：“這些拉桿軸全部瑞典設計和生產的，怎么可能全部有問題呢?” (老外的產品就一定好嗎?)
          
    我問他們可否讓我到現場親自再做一次超聲波檢測?如果有可疑缺陷回波，再拆開一個看看好嗎?
          
    他們考慮后說在他們倉庫里還有一條同批次的備用件可否先拿給你看看，因為電梯正在使用中不方便停止。我說好，他們很快帶著它和他們上次用來檢測的超聲波儀器到我公司。我讓他照他上次檢測的設定參數來檢測這根軸，檢測后得到的波形圖與之前在現場檢測的50多根軸一樣。再仔細一看在軸的臺階位有明顯的環槽車刀痕。(見附圖)
          
    正好外國廠家的專家在香港，給他一看：“啊！我的天啊!怎么會發生這樣的問題?” 他大叫地說。問他是什么原因，他很坦白地說是廠家生產時產生的問題。
          
懂機加工的人一看就知道，自動化生產時車刀破損造成的缺陷，快速生產線上一有問題就肯定是一大批的了。這個位置是非常受力的，難怪使用不久就斷了2根。
          

          
為什么檢測人員會覺得沒問題呢? 我不明白一貫重視質量的老外怎么也會出現這種低級錯誤。
          
這次我的客戶都以為是《偶然》的事件卻發現是《必然》的事件，我也覺得他們的思維有問題。
          
我在與我90歲的老爸討論這問題時，什么是《必然》和《偶然》? 他說：“你們是《想當然》!做什么事都以為自已經驗豐富就《想當然》判斷結果，不出錯才怪!”
          

          
老人家給我當頭一棒! 讓我們醒覺，特別是從事NDT檢測的記住，凡事都有《必然》和《偶然》，千萬不要《想當然》。
          

          
正如珠海北京理工大學游泳院長總結的那樣： “對立統一關系，必然中有偶然，偶然中有必然，切忌唯心主義 – 想當然?！?br />

          
2015年9月18曰在手機上寫下供各位NDT借鑒。
          
黃建明
          

          

          
作者: 金宇飛    時間: 2015-9-28 10:32
          
寫的贊！
          
作者: nde7225030    時間: 2015-9-28 14:30
          
頂一個，黃先生經驗豐富，態度謹慎，值得我們同行學習。
          
作者: 梁金昆    時間: 2015-9-28 16:34
          
好文章！謙虛謹慎，善于總結，值得大家學習！
          
作者: huangxianqiao    時間: 2015-9-28 17:47
          
好好向您學習。
          
作者: 劉超    時間: 2015-9-28 20:59
          
值得學習
          
作者: 劉超    時間: 2015-9-28 20:59
          
值得學習
          
作者: 檢驗計劃    時間: 2015-9-29 08:45
          
頂，感謝黃老的分享，并向您學習在NDT。
          
作者: 大愛人間    時間: 2015-9-29 09:43
          
向阿黃先生學習！在以后的工作過程中多總結，多思考！謝謝！
          
作者: xq279930372    時間: 2015-9-29 14:04
          
贊，值得學習
          
作者: 150133733    時間: 2015-9-29 15:35
          
學習中總結，總結中學習！
          
作者: luobo    時間: 2015-9-29 16:03
          
經驗與實際檢測結果并重
          
作者: popjoy    時間: 2015-9-30 08:53
          
向阿黃先生學習！NDT檢測不能唯心主義，想當然
          
作者: 逆風的魚    時間: 2015-9-30 09:51
          
頂一個，向黃老學習！
          
作者: 學無止境    時間: 2015-9-30 16:07
          
總結很深刻，值得我們引以為戒。
          

          
圖中那個有刀痕的零件，工人安裝的時候看不見嗎？
          
作者: 阿黃    時間: 2015-9-30 17:33
          

          學無止境 發表于 2015-9-30 16:07
          
總結很深刻，值得我們引以為戒。
          

          
圖中那個有刀痕的零件，工人安裝的時候看不見嗎？ ...

          


          
是的，這種車刀痕無論是做機加工者和安裝的工人還是做QC的質檢人員都可以看見，可是它偏偏就發生了。
          
我問外國專家怎麼回事，他也說不可理解。
          
這不也是「想當然」嗎?
          
有時候越是簡單的事卻越是容易出錯!!!
          
作者: 亞青    時間: 2015-10-9 20:31
          
謝謝阿黃分享；但外觀檢驗有明確要求，在幾何尺寸不連續處應平滑過渡，特別在受力部位，且平滑過度的深長比在相關檢驗標準中有明確的要求。說白了就是外觀檢測人員不負責，無損檢測人員想當然造成的必然現象。
          
作者: zxcvbnm    時間: 2015-10-10 09:10
          
黃先生經驗豐富，認真負責，技藝精湛，每一個案例都用講故事的方法娓娓道來，前因后果，敘事清楚，原因分析，有條有理，是ＮＤＴ人員的好教材。故事富有哲理，看后深受啟發，受益匪淺。感謝黃先生！希望多看到您的帖子。
          
作者: YL60007    時間: 2015-10-11 08:19
          
精彩，向黃老學習，無損檢測工作真的要謹慎啊。
          
作者: yanyingjuanli    時間: 2015-10-11 10:18
          
但我碰到了類似這種情況下，更多人會認為對于這么一大批的零件在同一位置產生相類似的回撥信號，是結構回波，而不是缺陷波。這種情況有沒好的方法避免漏檢的？
          
上次我檢驗一根直徑為1263mm的轉子時，其材料為：FB2，轉子表面用車床車過，我沒有測量其表面粗糙度，但感覺其Ra＜3.2μm，采用USN60儀器和KK公司的探頭，發現采用7°的有機玻璃斜楔的B2S探頭時，在聲程為1259mm處有強烈的反射回波，而且不管是做徑向-切向掃查，還是做軸向-切向掃查時，在整個軸身都有該顯示回波產生。不僅是7°有機玻璃斜楔，21°有機玻璃斜楔都產生這個現象。
          

          
作者: 阿黃    時間: 2015-10-12 15:18
          

          zxcvbnm 發表于 2015-10-10 09:10
          
黃先生經驗豐富，認真負責，技藝精湛，每一個案例都用講故事的方法娓娓道來，前因后果，敘事清楚，原因分析 ...

          
多謝您的鼓勵!
          

          

          
作者: 阿黃    時間: 2015-10-12 15:24
          

          yanyingjuanli 發表于 2015-10-11 10:18
          
但我碰到了類似這種情況下，更多人會認為對于這么一大批的零件在同一位置產生相類似的回撥信號，是結構回波 ...

          
可否提供波形圖嗎?7度和21度都有這樣的回波?
          

          

          
作者: yanyingjuanli    時間: 2015-10-12 23:12
          

          阿黃 發表于 2015-10-12 15:24
          
可否提供波形圖嗎?7度和21度都有這樣的回波?

          
黃老師，波形如附件所示，問題也在附件中。
          

          
作者: 阿黃    時間: 2015-10-13 04:05
          
探頭B2S-E的頻率是2MHz吧?
          
用它去檢測直徑1mm的平底孔恐怕無法勝任(最小檢出率為1/2波長)。
          
我個人覺得靈敏度設置過高了，雜波信號與缺陷信號混在一塊無法分辨。
          

          
如果是我在懷疑1259mm有缺陷時我會用一個小直徑的雙晶直探頭在對面的表面再核實下。
          
您再試下!
          

          

          
作者: 阿誠    時間: 2015-10-16 12:08
          
好文章，學習了，黃老師是我們學習的榜樣。
          
作者: 果GUO    時間: 2015-12-7 15:41
          
感謝黃老的分享！
          
作者: 鐵風箏    時間: 2016-12-9 16:39
          
 贊一個
          
作者: zj1978427    時間: 2016-12-28 09:19
          
受教了，其實我們作為檢測人，做任何事情都應該以事實為依據，經驗固然需要借鑒，但是如有疑問亦應進行查證。
          
作者: 謝茂源    時間: 2017-1-10 17:03
          
榜樣的力量是無窮的
          
作者: xiaomizongzi    時間: 2017-2-12 12:13
          
受益匪淺
          

          
作者: NDT天安    時間: 2025-9-17 14:09
          
頂一個，黃先生經驗豐富，態度謹慎，值得我們同行學習。
          





          

          

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