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          標題: 什麼叫過盈配合? [打印本頁]

          作者: 阿黃    時間: 2014-11-28 14:37
          標題: 什麼叫過盈配合?
          上次我講了一個典型的波型轉換案例與大家分享,這次再講一個過盈配合的案例與大家分享下。
          同樣是在1983年,我利用折射定律成功地解釋了波型轉換的案例,得到了客戶的認同,同時也得到了老闆和同事們的贊賞。
          這個時侯我的一位同事有點妒忌我了,他也想露一手,他就主動要求前去做軸類零件檢測,我正好在為其他同事講課如何檢測碼頭岸吊的軸類零件時注意事項,特別要注意軸承套的過盈配合回波時,他不聽完就走了。
          有一次他去檢測這種軸類零件時,他打電話回來告訴我,今晚他要加班,我問他為什麼?他說因為他發現所有檢測過的軸承位置幾乎都有裂紋,把我嚇一跳,我對他說怎麼可能所有的軸承位都有裂紋呢? 我叫他小心判斷切勿大意,他反倒認為我不信任他,執意要求碼頭公司立即拆卸,看看是不是真的有裂紋。結果拆出來再做磁粉完全沒有發現任何裂紋,他當場傻眼了。工人們拆一個就罵一個,因為過盈配合的軸承是很難拆卸的,有一個工人不小心把手指給打破流血了,正值12月份天寒地冷的冬天,打破的手指痛得要命,工人肯定是臭罵他的,把他罵得不知如何是好。
          他只好打電話向我求救......。
          欲知後事如何請看附件。

          作者: 丁偉臣    時間: 2014-11-28 20:24
          十分有趣,同樣十分難得的經驗分享,謝謝!
          作者: luolang1314    時間: 2014-11-29 11:55
          很期待拜讀阿黃的案例!
          作者: 雪國之鷹    時間: 2014-11-29 18:59
          學習了!
          作者: gqking1982    時間: 2014-11-30 23:51
          每一個案例都有一個生動真實的故事!值得后備學習和借鑒!學習了!頂!贊!100塊!
          作者: 可惡的逆風    時間: 2014-12-1 18:30
          每一個案例都有一個生動真實的故事!值得后備學習和借鑒!學習了!頂!贊!
          作者: luolang1314    時間: 2014-12-1 18:32
          黃先生,過盈配合是否只是探頭在邊緣位置出現,還是探頭在邊緣和軸端面中心位置都會出現?
          過盈配合的那一段長度大概為多少?與整個軸的長度比例又是多少?
          作者: 阿黃    時間: 2014-12-2 09:02
          本帖最后由 阿黃 于 2014-12-2 12:54 編輯
          luolang1314 發表于 2014-12-1 18:32
          黃先生,過盈配合是否只是探頭在邊緣位置出現,還是探頭在邊緣和軸端面中心位置都會出現?
          過盈配合的那一 ...


          過盈配合是指軸承或輪式結構緊密結合時,從軸徑小的一端向大的一端掃查時,在臺階位會出現一個回波,但是,如果沒有過盈配合或者沒有軸承時是不會反射回波的。
          最頭痛的是這個反射回波與真實裂紋出現位置幾乎是一樣,沒有經驗的人很容易產生誤判。
          我在香港曾見過其他公司的人誤判,在拔出火車和電車輪轆時未見任何裂紋,卻把輪轆和輪軸給拉傷了(兩敗俱傷),造成不必要的報廢。
          軸類零件出現疲勞裂紋一定是從軸徑表面開裂的,肯定出現在軸的邊緣。
          無論是直探頭還是斜探頭都可以發現這種過盈配合回波,與探頭在什麼位置無關。
          作者: Gavin    時間: 2014-12-2 11:20
          好經驗,學習!
          作者: luolang1314    時間: 2014-12-2 11:58
          黃先生,看到你的課件當中,提到真實裂紋的波形分岔。我們在實際裂紋評定時,也曾經采用動態波形是否分岔作為裂紋與非裂紋的一個判定依據。請問,其產生的機理是什么?非裂紋波形在形態上有什么獨特的地方?
          大平底的反射回波,動態波形很少有分岔現象出現。由于當前采用都是全檢波模式,故波形的射頻、頻譜方面的細節分析還不夠。而自然裂紋的波形千差萬別,沒有可靠的判定依據,大部分都是檢測人員憑經驗進行判定。我一直認為,能判定缺陷為真實缺陷,能判定缺陷為超標缺陷需要返修,檢測人員做到這個地步,已經是非常難能可貴了。進一步的缺陷定性,需要從設計、制造、使用等方面著手,依靠斷裂、應力分析等方面進行綜合評定,已經超出檢測人員的范圍了。即使高級人員,能做到定性,也是非常困難得。
          作者: 阿黃    時間: 2014-12-3 08:56
          luolang1314 發表于 2014-12-2 11:58
          黃先生,看到你的課件當中,提到真實裂紋的波形分岔。我們在實際裂紋評定時,也曾經采用動態波形是否分岔作 ...

          軸類零件利用「波形分岔」的原理,是因為裂紋的斷面呈階梯狀的或者叫鋸齒狀的,這樣裂紋與臺階肯定有距離(1-2mm)。用分辦力好的探頭是很容易分辦的。(4-5MHz)
          另外軸類零件有一個「凹鏡聚焦的效應」,因為軸是圓弧形狀而且疲勞裂紋肯定從表面開始向內擴展的,這樣裂紋就形成一個天然的「圓弧凹鏡」,聲束打在這個圓弧凹鏡上會產生聚焦效果,就會得到一個很強的反射回波,所以不用擔心會漏檢。
          我個人的經驗是:一個真正做超聲波檢測的人,在檢測時首先要「靜心」,只有靜下心來,再細心和仔細地按著步驟去做,是可以做的很好的。
          我們還有另一個方法,就是對比其他同類型同尺寸的零件,俗話說好:「不怕不識貨,最怕貨比貨」。一對比就知道真假了。
          作者: jun200407    時間: 2014-12-4 17:02
          謝謝黃老師的分享,學習了
          作者: NDT天安    時間: 2025-9-17 14:18
          每一個案例都有一個生動真實的故事!值得后備學習和借鑒!學習了!頂!贊!





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