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          遠東無損檢測資訊網(wǎng)

          標題: 這個缺陷就是沒有找到 [打印本頁]

          作者: 0點__太陽    時間: 2014-11-16 15:07
          標題: 這個缺陷就是沒有找到
          哪位大神能為小弟解決這個問題,片子上顯示的缺陷。我刨的時候沒有發(fā)現(xiàn)他,用的是8mm 的碳棒應(yīng)該是不會看不見缺陷的,這個缺陷難道是反差??????這是6mm厚的304不銹鋼

          作者: 0點__太陽    時間: 2014-11-16 15:09
          找不到原因人家會說我這個探傷的沒有水平,全為面子來搞懂它,不然很丟人哎
          作者: 學(xué)無止境    時間: 2014-11-16 20:46
          從影像上來看,像是帶墊板焊縫根部的未熔合。
          作者: 缺欠    時間: 2014-11-16 20:52
          本帖最后由 缺欠 于 2014-11-16 20:54 編輯

          這樣的缺陷在不銹鋼上在制造時很常見。用細一點的碳棒(或8毫米的碳棒磨成帶尖角的),氣刨前先用超聲波縱波斜探頭60度在本側(cè)探2次波.探到缺陷作記號.(最好用不同縱波斜探頭去做缺陷)對照片子總結(jié)經(jīng)驗。在超聲波的水平定位后下手氣刨,用超聲波提供的深度把有缺陷位置刨成1:10的坡度,你刨時聽聲音,聽到啪啪聲后,就是有未熔合的地方,看到缺陷后延長度方向慢慢刨,主要靠聽聲音,未熔合會伴隨條狀氣孔。最后你請專業(yè)的氣刨工操作,容易傷眼睛。 很不爽的。
          作者: 冰水涼    時間: 2014-11-17 12:49
          缺陷在根部的,應(yīng)該打磨能看到。
          作者: 小和尚    時間: 2014-11-17 21:52
          長見識了,三樓大神說的對,感覺快到位置時,不行你就拿砂輪磨,
          作者: 小和尚    時間: 2014-11-17 21:53
          那么大個缺陷,不是探傷水平的是,是焊工水平的問題
          作者: agzcfo    時間: 2014-11-18 13:37
          6mm用砂輪磨啊,這么明顯的缺陷是肯定能看見的了。



          作者: 各美其美    時間: 2014-11-18 20:10
          最好別用氣刨,我曾經(jīng)超聲發(fā)現(xiàn)剛超標的缺陷,打磨很容易找到,而有一次很多連續(xù)氣孔,用氣刨只刨的一點,很是難為情
          作者: liurong    時間: 2014-11-21 09:10
          帶墊板焊縫根部的未熔合。打磨易看到。
          作者: yxqiao99    時間: 2014-11-21 21:11
          有心人
          作者: SGS無損檢測    時間: 2014-11-21 21:12
          304用炭刨,不會滲炭嗎?允許么?
          作者: 快樂寶寶    時間: 2014-11-21 21:20
          這個缺陷要是焊工沒看到那是他自己的問題。帶墊板的片子要稍微難一點的。
          作者: 盧彬    時間: 2014-11-23 19:07
          就是。6mm用砂輪磨,這么明顯的缺陷是肯定能看見的了。
          最好別用氣刨。應(yīng)該是未熔合
          作者: 可惡的逆風    時間: 2014-11-24 17:40
          缺欠 發(fā)表于 2014-11-16 20:52
          這樣的缺陷在不銹鋼上在制造時很常見。用細一點的碳棒(或8毫米的碳棒磨成帶尖角的),氣刨前先用超聲波縱波斜 ...

          10mm以下的不銹鋼要進行超聲波檢測還是很有難度的,且無標準要求。
          作者: 缺欠    時間: 2014-11-24 21:09
          本帖最后由 缺欠 于 2014-11-24 21:16 編輯
          可惡的逆風 發(fā)表于 2014-11-24 17:40
          10mm以下的不銹鋼要進行超聲波檢測還是很有難度的,且無標準要求。

          你用60度的縱波斜探頭嗎?我檢測厚度8-45之間都有,樓主的坡口未融合缺陷經(jīng)常有做到。選擇探頭很關(guān)鍵。

          作者: 天山    時間: 2014-11-25 08:08
          從圖像上看根部間隙應(yīng)較寬,產(chǎn)生未熔合的可能性較小,這個影像可能是內(nèi)咬邊。
          作者: 0點__太陽    時間: 2014-11-25 13:46
          天山 發(fā)表于 2014-11-25 08:08
          從圖像上看根部間隙應(yīng)較寬,產(chǎn)生未熔合的可能性較小,這個影像可能是內(nèi)咬邊。 ...

          這位兄弟你是唯一一個不說是未熔合的,仔細看片子,后來我們把產(chǎn)品直接報廢切開后發(fā)現(xiàn)是焊工搞錯東西已經(jīng)割下來一次直接又焊上了,這是原來的焊縫沒有磨平和封頭有間隙

          作者: 0點__太陽    時間: 2014-11-25 13:56
          SGS無損檢測 發(fā)表于 2014-11-21 21:12
          304用炭刨,不會滲炭嗎?允許么?

          國內(nèi)好像什么標準不允許用碳棒,就算滲碳也就0.5mm砂輪一打磨就沒有了
          作者: 可惡的逆風    時間: 2014-11-25 17:51
          缺欠 發(fā)表于 2014-11-24 21:09
          你用60度的縱波斜探頭嗎?我檢測厚度8-45之間都有,樓主的坡口未融合缺陷經(jīng)常有做到。選擇探頭很關(guān)鍵。
          ...

          實際中可以這樣檢測,但是報告的出具又是一個問題
          作者: 缺欠    時間: 2014-11-25 21:31
          可惡的逆風 發(fā)表于 2014-11-25 17:51
          實際中可以這樣檢測,但是報告的出具又是一個問題

          只能參考國外的報告。

          作者: 天山    時間: 2014-11-26 15:09
          如果能提供一些現(xiàn)場的圖片,那是最好的了。

          作者: fzj6701    時間: 2014-11-28 09:14
          墊板上的磨痕,不是焊口上的。把焊口拋開查看墊板。
          作者: haiyun    時間: 2014-11-29 08:54
          缺陷是毫無疑問的,而且這是危害性缺陷。但是用氣刨去刨缺陷和缺陷的危害性差不多,最好是用砂輪機去磨,要有自信心,自己著急下刀會帶來不必要的麻煩。
          作者: 統(tǒng)帥    時間: 2014-12-2 15:12
          嚴格的說這不是焊接缺陷,這是墊板與母材沒有緊密接觸,焊接后形成的根部咬邊。所以返修時焊工打磨或氣刨時發(fā)現(xiàn)不了缺陷。
          作者: 尖尖角    時間: 2014-12-2 18:07
          同意7樓意見
          作者: wangjiabao    時間: 2014-12-5 17:04
          SGS無損檢測 發(fā)表于 2014-11-21 21:12
          304用炭刨,不會滲炭嗎?允許么?

          炭刨之后可以用磨光機打磨掉氧化層。

          作者: xxh580    時間: 2014-12-6 10:36
          這么大缺陷應(yīng)該很好看到的,我們公司是用的磨光片挖的。缺陷在根部。
          作者: 探傷人    時間: 2014-12-6 11:49
          本人經(jīng)驗,看過不少帶墊板的片子.可能不是缺陷而是焊接打磨中傷害到了墊板引起的。你注意看“缺陷”感覺比墊板還黑所以·在看假設(shè)這是缺陷那這個又是什么缺陷呢·未焊透?未融合?夾雜?貌似都不補靠譜一個注意板厚是 6mm
          作者: 飛馬踏燕    時間: 2014-12-6 21:52
          單面焊未焊透
          作者: 我得謀生啊!    時間: 2014-12-9 10:52
          缺欠 發(fā)表于 2014-11-16 20:52
          這樣的缺陷在不銹鋼上在制造時很常見。用細一點的碳棒(或8毫米的碳棒磨成帶尖角的),氣刨前先用超聲波縱波斜 ...

          人才 專業(yè)

          作者: lq用不止步    時間: 2015-12-29 16:19
          新手學(xué)習(xí),受教啦




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