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          遠(yuǎn)東無損檢測資訊網(wǎng)
          
標(biāo)題: 焊縫返修后無損檢測 [打印本頁]
          

          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-8 16:33
          
標(biāo)題: 焊縫返修后無損檢測
                  今天驗(yàn)收一臺(tái)容器，40%RT檢測，環(huán)焊縫明顯返修，但未見施工單位執(zhí)行擴(kuò)探，也未見返修后RT底片；施工單位是這樣回復(fù)的：RT檢測前發(fā)現(xiàn)焊縫咬邊，我們表面修復(fù)了下，所以沒有擴(kuò)探，也沒有返修后的RT底片；
          
       當(dāng)我們看到容器表面焊縫時(shí)，怎么都感覺不是表面返修?。∥覀兏杏X是焊縫內(nèi)部返修；請各位同事及專家賜教，我們用什么樣的話語來證實(shí)他們違背標(biāo)準(zhǔn)來投機(jī)取巧，請各位不吝賜教！謝謝！
          
作者: 阿黃    時(shí)間: 2014-6-8 17:32
          
你可以問他們這個(gè)位置之前是否有拍片，如果有就向他們要這張底片拿出來對比下，看看底片上的焊紋與現(xiàn)在這個(gè)位置的焊紋是否一樣?......。
          
由於是抽查40%而且並不是你事先指定的位置，所以我想你是很難找出毛病的。
          
祝你好運(yùn)!
          

          
作者: 奮斗一輩子    時(shí)間: 2014-6-8 21:19
          
這就是吃毛蛋 扯皮蛋的事情！ 
          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-8 21:37
          

          奮斗一輩子 發(fā)表于 2014-6-8 21:19
          
這就是吃毛蛋 扯皮蛋的事情！

          
是啊!施工方很囂張，一直扯皮！
          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-8 21:39
          

          阿黃 發(fā)表于 2014-6-8 17:32
          
你可以問他們這個(gè)位置之前是否有拍片，如果有就向他們要這張底片拿出來對比下，看看底片上的焊紋與現(xiàn)在這個(gè) ...

          
施工方說：之前沒拍片子，拍片之前，返現(xiàn)表面缺陷，所以就修了下外觀，；我認(rèn)為施工方故意隱瞞，
          
作者: 我心依舊あ。    時(shí)間: 2014-6-8 23:20
          
只要他死不承認(rèn)  沒有什么其他的方法    要么擴(kuò)大檢測比例
          
作者: 糟老頭子    時(shí)間: 2014-6-8 23:55
          
我覺得：返修過的焊縫晶粒和沒有返修的肯定會(huì)有一些區(qū)別，你用超聲的方法把增益打高看能不能從噪聲波的高低情況區(qū)分出來？
          
PS.我沒有試過這方法是否可行，只是猜測。
          
作者: Endlesslove    時(shí)間: 2014-6-9 15:48
          
你可以要求在同一位置在拍一張，對比一下前后的兩種底片是否一致，在返修位置兩邊再擴(kuò)探一下是否有缺陷
          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-9 15:52
          

          Endlesslove 發(fā)表于 2014-6-9 15:48
          
你可以要求在同一位置在拍一張，對比一下前后的兩種底片是否一致，在返修位置兩邊再擴(kuò)探一下是否有缺陷 ...

          
施工方回復(fù)：此處就進(jìn)行了一次拍片，就返修后RT底片，至于擴(kuò)探，容器已經(jīng)進(jìn)水！
          
作者: 那一刻    時(shí)間: 2014-6-10 00:59
          
 本帖最后由 那一刻 于 2017-2-18 12:21 編輯 
          

          
抱歉，已刪除！
          
作者: 河北阿軍    時(shí)間: 2014-6-10 10:41
          
這種事情，不僅僅是技術(shù)上的問題吧。
          
作者: 河北阿軍    時(shí)間: 2014-6-10 10:42
          
譬如，制造方的思維就不是技術(shù)性的思維
          
作者: 胡艷華    時(shí)間: 2014-6-11 09:26
          
學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)
          
作者: 楓林晚    時(shí)間: 2014-6-12 08:19
          

          糟老頭子 發(fā)表于 2014-6-8 23:55
          
我覺得：返修過的焊縫晶粒和沒有返修的肯定會(huì)有一些區(qū)別，你用超聲的方法把增益打高看能不能從噪聲波的高低 ...

          
不可行
          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-12 08:40
          

          河北阿軍 發(fā)表于 2014-6-10 10:42
          
譬如，制造方的思維就不是技術(shù)性的思維

          
不是技術(shù)問題，是思想意識(shí)問題！
          
作者: 永遠(yuǎn)的學(xué)徒工    時(shí)間: 2014-6-13 19:21
          

          糟老頭子 發(fā)表于 2014-6-8 23:55
          
我覺得：返修過的焊縫晶粒和沒有返修的肯定會(huì)有一些區(qū)別，你用超聲的方法把增益打高看能不能從噪聲波的高低 ...

          
你真把超聲波當(dāng)成神器了  哈哈
          

          
作者: 永遠(yuǎn)的學(xué)徒工    時(shí)間: 2014-6-13 19:27
          
可以用超聲波在焊縫起頭和收尾的接頭處掃查，肯定或多或少有一些缺陷，但這只能證明樓主的設(shè)想是對的，這種事情你要不是當(dāng)場抓住他們，給他們拍照片的話是很難說清的。
          
作者: 糟老頭子    時(shí)間: 2014-6-13 19:47
          

          永遠(yuǎn)的學(xué)徒工 發(fā)表于 2014-6-13 19:21
          
你真把超聲波當(dāng)成神器了  哈哈

          
呵呵，我只是提出我的看法，雖然前面luo先生和楓先生提出了反對意見，但在我沒有自己去驗(yàn)證或得到可信的說法前，我仍不能排除自己的猜測？你對此有何高見？
          
作者: YL60007    時(shí)間: 2014-6-14 08:14
          
檢驗(yàn)工作雖然有原則，但也需和諧。
          
作者: ljlj0123    時(shí)間: 2014-6-14 16:32
          
何必糾結(jié)！想保證質(zhì)量大可增加比例檢測！你這樣只會(huì)適得其反！
          
作者: manzi    時(shí)間: 2014-6-15 05:32
          
學(xué)習(xí)了
          
作者: magic_2008    時(shí)間: 2014-6-15 16:02
          

          
學(xué)習(xí)了
          
作者: 784847944    時(shí)間: 2014-6-17 08:36
          
你去驗(yàn)收，你就可提要求，讓他們把那個(gè)部位照片檢驗(yàn)
          

          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-17 08:40
          

          784847944 發(fā)表于 2014-6-17 08:36
          
你去驗(yàn)收，你就可提要求，讓他們把那個(gè)部位照片檢驗(yàn)

          
注水試驗(yàn)已經(jīng)開始了，只能有百分百的把握，才能放水！
          
作者: ノトふ亥孓忥囧    時(shí)間: 2014-6-17 10:54
          
返修口 重透一下就可以了 合格就行了~！ 
          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-18 08:41
          

          ノトふ亥孓忥囧 發(fā)表于 2014-6-17 10:54
          
返修口 重透一下就可以了 合格就行了~！

          
圖片顯示的焊縫 RT底片是合格的，我們不反對的原因是：不能讓施工方養(yǎng)成這種習(xí)慣（有返修都內(nèi)部處理了，說什么表面缺陷處理痕跡），
          
作者: ゾ銱兒鎯筜    時(shí)間: 2014-6-18 17:16
          
檢測碳元素，返修過的焊縫碳元素要比沒返修的要高?。▋H供參考）
          
作者: 盧彬    時(shí)間: 2014-6-19 09:03
          
我來回答吧，這是一張返修片。第1這是手工焊2G即橫焊。如果是咬邊就咬在上口。不可能全部加焊。第2焊縫中間沒有比其他地方高證明肯定批過。一般的講咬邊只要加一道焊就可以了。我有焊接技師資格。焊接工藝的這些花樣一看就知道。用UT檢測就可以了
          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-19 15:34
          

          盧彬 發(fā)表于 2014-6-19 09:03
          
我來回答吧，這是一張返修片。第1這是手工焊2G即橫焊。如果是咬邊就咬在上口。不可能全部加焊。第2焊縫中間 ...

          
對于嘴巴硬的施工單位，我們唯一能做的就是正確引導(dǎo)，并不是要返工，是讓施工方意識(shí)到這樣做的后果，第一次RT缺陷是什么類型？嚴(yán)重什么程度？其余的RT底片幾級(jí)片？缺陷情況？扥等，假如是未融合、裂紋缺陷，必須增加探傷比例。
          
作者: agzcfo    時(shí)間: 2014-6-23 19:17
          
既然作為責(zé)任的一方，當(dāng)對質(zhì)量持懷疑的時(shí)候，應(yīng)該有好多手段吧，但是這種檢測40%的容器，看外表不像多次返修，想必影響也不是太大。檢驗(yàn)工作雖然有原則，但也需和諧。
          
作者: leiliao555888    時(shí)間: 2014-6-23 21:13
          
同意你的觀點(diǎn)。某些材料表面打磨不當(dāng)，也會(huì)引起裂紋的。
          
 
          
受教了!!!
          
作者: 探長先生    時(shí)間: 2014-6-24 16:56
          
這個(gè)問題說老實(shí)話不必要考慮太多，他完全可以說我在焊接時(shí)就發(fā)現(xiàn)明顯缺陷未探傷之前我就已返修了，你能說什么呢？如果你對這個(gè)返修位置有懷疑，你可以讓他復(fù)驗(yàn)。
          
作者: 滾燙的小米粥    時(shí)間: 2014-6-27 15:58
          
打開圖片看了一下，是自動(dòng)焊焊接，而返修處是手工焊的吧，不像是表面返修造成的。
          
作者: 語茶    時(shí)間: 2014-6-27 19:23
          
這是制造單位不存返修檔案。很普遍的。如果你要找返修依據(jù)比較難吧
          
作者: jorsonsh    時(shí)間: 2014-6-28 08:43
          

          語茶 發(fā)表于 2014-6-27 19:23
          
這是制造單位不存返修檔案。很普遍的。如果你要找返修依據(jù)比較難吧

          
我們最終還是找到解決的辦法了！說服了施工單位！
          
作者: 卡布奇諾    時(shí)間: 2014-6-29 21:08
          
我是來學(xué)習(xí)的謝謝
          
作者: 語茶    時(shí)間: 2014-6-29 22:53
          
怎樣說服的？
          
作者: manzi    時(shí)間: 2014-6-30 09:52
          
謝謝，學(xué)習(xí)了
          
作者: hammer11    時(shí)間: 2014-7-1 14:59
          
沒有這樣修咬邊的  很明顯是焊縫返修
          
作者: lq用不止步    時(shí)間: 2016-1-4 09:01
          
新手受益啦
          
作者: JIAQIDONG    時(shí)間: 2016-12-24 15:48
          
難得糊涂，你抽檢一下別處，沒大問題也就過去了，擴(kuò)探那是理論，局部檢測就是因?yàn)楹缚p重要程度不到，你按照理論擴(kuò)探，90%都變?yōu)槿珯z，換位思考，你是生產(chǎn)廠家，你怎麼辦？




          

          

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