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          標(biāo)題: 原材料、外購件、外包件進(jìn)貨檢驗規(guī)范 [打印本頁]

          作者: 探傷機(jī)    時間: 2013-12-3 21:05
          標(biāo)題: 原材料、外購件、外包件進(jìn)貨檢驗規(guī)范
          原材料、外購件、外包件進(jìn)貨檢驗規(guī)范
          來源:蓋世汽車網(wǎng) 發(fā)布時間:2009年3月4日
          1. 范圍
          本規(guī)范規(guī)定了原材料、外購件、外包件進(jìn)貨檢驗的基本檢驗要求和接收準(zhǔn)則。
          本規(guī)范適用于軍品生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原材料、外購件、外包件的進(jìn)貨檢驗、驗證。
          2. 分類檢驗的原則
          原材料、外購件、外包件進(jìn)貨檢驗執(zhí)行按材料分類檢驗的原則,材料按其在產(chǎn)品中的地位和作用分為A、B、C三類,材料的分類依據(jù)Q/GET05-2005《采購控制程序》的規(guī)定。表列之外的材料分類設(shè)計圖樣和工藝文件沒劃分類別要求的則不受此控制。
          3. 檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
          檢驗依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量計劃、設(shè)計圖樣提供的材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、驗收。
          4. A類材料進(jìn)貨檢驗
          4.1 A類原材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能技術(shù)要求應(yīng)符合該類別材料標(biāo)準(zhǔn)所列的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
          4.2 A類零部件的外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計規(guī)定、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及定貨合同技術(shù)要求。
          4.3 對質(zhì)量證明書的審核
          審核質(zhì)量證書內(nèi)容是否齊全,是否符合采購合同規(guī)定及設(shè)計圖樣要求。質(zhì)量證明書(合格證)應(yīng)包括的主要內(nèi)容有:
          (1)供方名稱 (6)鋼號
          (2)需方名稱 (7)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)
          (3)生產(chǎn)日期 (8)品種名稱、尺寸和級別
          (4)合同書 (9)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項試驗結(jié)果和性能指標(biāo)
          (5)材料制造標(biāo)準(zhǔn) (10)技術(shù)監(jiān)督部門印記
          所提供的質(zhì)量證明書,必須是經(jīng)材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門蓋章確認(rèn)的原件。從非材料生產(chǎn)單位獲得的原材料,要取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。
          4.4 當(dāng)質(zhì)量證明書檢驗內(nèi)容不全時,對材料的力學(xué)及彎曲性能或化學(xué)成分有懷疑或用戶協(xié)議要求的對所缺項目進(jìn)行補(bǔ)項檢驗或進(jìn)行復(fù)驗,補(bǔ)項檢驗或復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
          4.5 原材料標(biāo)記檢驗:
          原材材料標(biāo)記檢驗,材料明顯部位至少應(yīng)標(biāo)有材料牌號、規(guī)格、爐(批)號,且與材料質(zhì)量證明書一致。
          使用本公司庫存原材料外包加工的零部件應(yīng)標(biāo)有公司的材料代號標(biāo)記。
          4.6 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)按不同焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗、驗收。
          5. B類材料進(jìn)貨檢驗
          5.1 B類材料中金屬材料制作的零部件需提供材料質(zhì)量證明書,審核內(nèi)容同A類材料檢驗要求。
          5.2 B類材料進(jìn)貨外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計規(guī)定、部件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及定貨合同技術(shù)要求。
          5.3 B類材料標(biāo)準(zhǔn)件驗證其零件的合格證。
          6. C類材料進(jìn)貨檢驗
          C類材料為生產(chǎn)過程輔助物資,檢驗其首次提供的樣件及質(zhì)量證明文件,驗證合格。
          7. 外包過程零部件檢驗
          7.1 外包過程是指一般零件的機(jī)械外協(xié)加工過程、無損檢測、理化試驗檢驗過程。
          7.2 一般零件的機(jī)械外協(xié)加工外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計規(guī)定、零件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗、驗收。
          7.3 機(jī)加工件未注尺寸公差的極限偏差:
          機(jī)加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中M級精度。
          非機(jī)加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中C級精度。
          焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差與形位公差等級執(zhí)行在JB/T5000.3-1998《焊接結(jié)構(gòu)件未注尺寸公差與形位公差》
          設(shè)計圖樣、工藝文件有專項要求的按要求規(guī)定執(zhí)行。
          7.4 無損檢測
          無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》。
          無損檢測項目、方法、檢測比例、合格級別依據(jù)圖樣要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查、驗收。
          7.5 理化試驗檢驗
          理化試驗標(biāo)準(zhǔn):
          GB150-199898《鋼制壓力容器》 GB/T228-1987《金屬拉伸試驗方法》
          GB/T232-1988《金屬彎曲試驗方法》 GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》
          JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
          JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》
          理化試驗試件試樣、編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、焊接方法、坡口形式、合格標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)圖樣要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和理化試驗委托單進(jìn)行檢查驗收。
          7.6 外包檢測、試驗完成后,由質(zhì)量部檢驗人員對返回的底片、試件試樣、無損檢測報告、理化試驗報告進(jìn)行審核認(rèn)定,簽字或蓋章認(rèn)可。
          8. 檢驗接收準(zhǔn)則的規(guī)定
          8.1 供方有經(jīng)國家批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可資質(zhì)、提供的產(chǎn)品有第二方的檢驗報告,可采用供方提供的檢驗和試驗記錄,檢驗員查驗供方提供的合格文件。
          8.2對外包的無損檢測、理化試驗項目和數(shù)量,檢驗員依據(jù)工藝人員提供的無損探傷委托單、理化試驗單委托進(jìn)行檢查、驗收。
          8.3 當(dāng)產(chǎn)品要求在供方現(xiàn)場實施檢驗、驗證時,檢驗員依據(jù)采購信息擬驗證的安排和產(chǎn)品放行規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品的檢驗、驗證,并保存實施驗證的記錄。
          8.4 原材料、外購件、外包件出現(xiàn)以下問題,原則上不得辦理入庫手續(xù):
          a. 原材質(zhì)證明書及附件,不符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件;
          b.原材料證明書、合格證不清楚;
          c.原材質(zhì)證明書、合格證以及附件與實物不符;
          d.材料按爐批號復(fù)驗不合格的;
          e. 經(jīng)檢驗的零部件外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸不合格的。
          8.5 為縮短生產(chǎn)周期,原材料資料憑證在材料入庫之前沒到,允許先按實物爐批號挑料,質(zhì)量證明文件,入庫憑證到達(dá)后,方可驗收入庫。
          8.6 不合格不予驗收入庫的原材料、外購件、外包件按Q/GET02.05-2008《采購控制程序》、Q/GET02.012-2008《不合格品控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。
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