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          遠東無損檢測資訊網(wǎng)
          
標題: 關于不銹鋼焊縫氧化的問題 [打印本頁]
          

          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-11-24 12:45
          
標題: 關于不銹鋼焊縫氧化的問題
          在不銹鋼產(chǎn)品的制造過程中，我們經(jīng)常會遇到焊縫底面氧化的現(xiàn)象。這些氧化現(xiàn)象或是表面輕微氧化，表現(xiàn)為焊縫表面顏色發(fā)黑或發(fā)灰。有的表現(xiàn)為焊縫發(fā)渣，在底片上的影像類似于焊瘤，用放大鏡觀察時氧化部位布滿細小裂紋，并且鉻元素燒損嚴重，這種缺陷會影響產(chǎn)品的安全性能。還有就是形成局部內(nèi)凹或整道焊縫底面被吃掉的現(xiàn)象。現(xiàn)在的問題是我查閱了國內(nèi)外的一些標準，并沒有對氧化這種缺陷有所提及。所以我發(fā)起討論議題，希望大家留意這種缺陷，就此進行討論和研究，并推動新標準修訂時能加以明確對氧化缺陷的定性，使大家有法可依。謝謝！
          

          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-11-27 22:27
          
哎，大家討論下吧
          
作者: 一塵不染    時間: 2013-12-4 22:15
          
這種情況我們也常遇見，一般能放就放請放過了
          
作者: nde7225030    時間: 2013-12-5 08:01
          
不銹鋼焊縫顏色以金黃色最好，淺灰色有點溫度過高，但能放過，到顏色變成藍色或黑色時，焊縫外觀檢驗就不能通過，而不用到無損檢測階段來評價是否合格，
          
作者: nde7225030    時間: 2013-12-5 08:02
          
當然與焊接工藝參數(shù)及焊工是否規(guī)范操作有很大關系，與無損檢測沒有關系，不要亂評價，這不是無損檢測的事。
          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-12-5 08:48
          

          nde7225030 發(fā)表于 2013-12-5 08:02
          
當然與焊接工藝參數(shù)及焊工是否規(guī)范操作有很大關系，與無損檢測沒有關系，不要亂評價，這不是無損檢測的事。 ...

          
主要是針對一些單面焊雙面成形的合攏縫，目視檢測不能實現(xiàn)而在底片上有所反應的產(chǎn)品，如無人孔的容器和較長的不銹鋼管道。一些焊縫底面氧化影像和焊瘤相似，但危害很大極容易造成產(chǎn)品失效，這種缺陷怎么能說和NDT沒關糸呢？
          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-12-5 08:53
          

          nde7225030 發(fā)表于 2013-12-5 08:01
          
不銹鋼焊縫顏色以金黃色最好，淺灰色有點溫度過高，但能放過，到顏色變成藍色或黑色時，焊縫外觀檢驗就不能 ...

          
最好是金屬的本來顏色，如不銹鋼是銀白色；銅鎳合金是紫銅色等等。
          
作者: nde7225030    時間: 2013-12-5 10:00
          

          再不相愛就老了 發(fā)表于 2013-12-5 08:48
          
主要是針對一些單面焊雙面成形的合攏縫，目視檢測不能實現(xiàn)而在底片上有所反應的產(chǎn)品，如無人孔的容器和較 ...

          
關鍵是這種缺陷常規(guī)無損檢測方法是不能檢測出來的，是外觀檢查看出來的，除類似焊瘤在這種形狀缺陷可以在某種無損檢測過程中可以有圖像或波形顯示，焊接不當造成的顏色不對，其性能不能滿足使用要求，但這種性能變化無損檢測方法無法顯示出來 
          

          

          

          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-12-5 16:07
          

          nde7225030 發(fā)表于 2013-12-5 10:00
          
關鍵是這種缺陷常規(guī)無損檢測方法是不能檢測出來的，是外觀檢查看出來的，除類似焊瘤在這種形狀缺陷可以在 ...

          
看來你對不鎊鋼產(chǎn)品接觸不多，我就是指底片上的顯示，大多數(shù)人是把這些缺陷當普通的焊瘤和內(nèi)凹處理了，沒能認識到它的危害性，所以才發(fā)此貼的。
          
作者: 清風    時間: 2013-12-5 21:37
          
樓上說的對，不銹鋼氧化對不銹鋼的耐蝕性有較大影響，應割除重焊
          
作者: 一塵不染    時間: 2013-12-6 05:47
          

          清風 發(fā)表于 2013-12-5 21:37
          
樓上說的對，不銹鋼氧化對不銹鋼的耐蝕性有較大影響，應割除重焊

          
同意。該返工就返工吧。
          
作者: nde7225030    時間: 2013-12-6 07:18
          

          再不相愛就老了 發(fā)表于 2013-12-5 16:07
          
看來你對不鎊鋼產(chǎn)品接觸不多，我就是指底片上的顯示，大多數(shù)人是把這些缺陷當普通的焊瘤和內(nèi)凹處理了，沒 ...

          
除非是單面焊雙面成形，內(nèi)部沒有辦法觀察到，樓下的大嚇已經(jīng)指出，外觀檢查時就應該去除，不應該到無損檢測這一步。明白
          
作者: nde7225030    時間: 2013-12-6 07:22
          
無損檢測時機的規(guī)定是在“在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應經(jīng)外觀檢測并合格。”
          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-12-6 09:02
          

          nde7225030 發(fā)表于 2013-12-6 07:18
          
除非是單面焊雙面成形，內(nèi)部沒有辦法觀察到，樓下的大嚇已經(jīng)指出，外觀檢查時就應該去除，不應該到無損檢 ...

          
可能是我沒表達清楚，本文就是指目視檢測不能實現(xiàn)時的惜況。所以我們的觀點應該是一致的。
          
作者: nde7225030    時間: 2013-12-6 13:36
          
終于統(tǒng)一了，臺灣要這么容易統(tǒng)一就好了
          
作者: 王緒軍    時間: 2013-12-6 21:26
          
這個問題論壇上討論過，看看以前的討論應該有一定幫助。
          
作者: z40671364    時間: 2013-12-11 20:18
          
正常焊接時，焊完就去焊渣和焊后去焊渣顏色都不一樣。電流過大直觀的后果就是容易生銹了。線能量正確就很容易控制，比如4.0焊條最高不過160電流。多道焊注意層間溫度即可，一般用水冷卻，或者用液化氣體冷卻，應該在焊接工藝上有解釋，表面有問題酸洗下或者打磨下看看吧，至于組織金相的問題不屬于NDT范疇了，一般廠家很少有人會關心。
          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-12-12 08:05
          
主要是強調(diào)不銹鋼燒損的危害。
          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-12-12 08:40
          
不銹鋼內(nèi)部氧化[attach]7818[/attach]
          
作者: 王緒軍    時間: 2013-12-12 18:24
          
按aws的要求，無損檢測只是VT檢測的一種補充檢測，這些工作還是交給VT去解決！x射線底片發(fā)現(xiàn)了，REJ.
          
作者: 再不相愛就老了    時間: 2013-12-14 09:59
          
謝謝王老師的指導。
          
作者: 一塵不染    時間: 2013-12-15 19:26
          

          王緒軍 發(fā)表于 2013-12-12 18:24
          
按aws的要求，無損檢測只是VT檢測的一種補充檢測，這些工作還是交給VT去解決！x射線底片發(fā)現(xiàn)了，REJ. ...

          
感恩王老師，感謝大家對技術的討論和分享。在此學習了！前兩天，我們也遇到此情形，我的解決方法交給外觀檢查，必要時PT。{:soso_e100:} {:soso_e160:} 
          
作者: 一塵不染    時間: 2013-12-15 19:27
          

          nde7225030 發(fā)表于 2013-12-6 13:36
          
終于統(tǒng)一了，臺灣要這么容易統(tǒng)一就好了

          
{:soso_e112:} {:soso_e160:} 
          
作者: 天行建-榮探    時間: 2013-12-21 09:41
          
新人來學習了{:soso_e100:}
          





          

          

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