公司有幾個零件，原材料為4件φ100×230的紫銅棒，以圓柱面作超聲檢測，檢測面未加工，靈敏度校準使用的是φ116棒材φ2.2平底孔調節的，棒材切斷面沒有校準試塊，只是調了一個比較高的靈敏度，做了掃查，超聲檢測沒有明顯異常。

根據圖紙設計要求，估計該棒材后續經過了車、鉗、數銑、線切割等工序，最后將一件不銹鋼環與銅棒外圓進行真空釬焊，在釬焊出爐后，發現4件工件出現了問題：每個零件在銅的外圓面上出現了平行于軸線的鼓包，部分位置還出現了裂紋。

基本可以肯定材料是有問題的，但是不太清楚是什么問題。我初步判斷可能是近表面存在分層，在真空釬焊加熱時，內部氣體受熱膨脹，加之銅材軟化明顯，出現了鼓包，嚴重的位置應力集中處出現了裂紋。

但是現在還存在一個問題不太明確，就是4個同樣的工件，出現鼓包的位置是一樣的（三幅圖可以看出，鼓包相對于銑的平面是同樣位置），而事實上4個工件選擇銑平面的角度是隨機的，出現的鼓包位置相同，實在匪夷所思。

希望各位同事、老師不吝賜教，我本人雖然是做無損的，但是公司這方面的需求不多，