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標題: 過熱器12Cr1MoV焊接工藝 [打印本頁]
作者: jorsonsh 時間: 2013-9-5 22:25
標題: 過熱器12Cr1MoV焊接工藝
材質:12Cr1MoV 規格:Ф42×5
采用TIG全氬弧焊,焊絲采用R31。
一、坡口制作
采用V型坡口、單面坡口30o全部采用機加工并符合圖樣要求
a
a=30o
b=2mm
δ p=1~2mm
δ=5mm
p b
二、焊前準備
1. 將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開,以方便焊接600、900彎與聯箱的對接焊口。
2. 將管口內、外壁10—15mm范圍內油、銹、垢清除干凈,并見金屬光澤。
3. ZX7-400逆變式電焊機4臺,191A-25L氬氣表4塊,氬氣帶4根,16平方電焊線150米,柔性氬弧焊槍4把。
4. 持有12Cr1MoV小徑管全氬焊項目高壓焊工4人。
5. 氬氣20瓶。
三、點固
1. 按DL5007—92標準進行對口點固,對接管口端面應與管子中心線垂直其偏斜度不超過 0.5 mm,對口應做到內壁齊平,錯口不應超過壁后的10 % ,且不大于1mm。
2. 點固點焊在12點鐘位置上,電焊長10~15mm,現焊接600、900彎,最后焊接300、1200彎。
3. 保證焊點質量和根部透度,如有缺陷立即用砂輪清除干凈
4. 嚴禁強制對口。
四、打底焊接
1. 沿焊口垂直中心線將焊口分成兩半,各進行仰焊→立焊→平焊。
2. 焊接前一半焊口時,仰焊的起點和平焊的終點都必須超過中心線約2~5mm。
3. 采用內、外填絲進行焊接,在仰焊位置用內填絲以保證根部透度,防止出現內凹缺陷,立焊、平焊位置用外填絲以防止根部出現焊瘤。
4. 收弧時將弧坑填滿,防止出現弧坑裂紋、縮孔等缺陷,對焊縫進行檢查,有缺陷應及時消除。
5. 焊層厚度最小厚度為3mm。
6. 打底層焊接完后,并用砂輪或銼刀清除氧化膜。
五、蓋面
1. 打底層檢查完后,立即進行蓋面,蓋面時焊槍微做橫向擺動。
2. 施焊過程中,電流要小、焊接速度不能太慢。
3. 注意接頭和收弧的質量,收弧時應將熔池填滿,縫邊緣應圓滑過度到母材。
4. 自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,或永久性標記。
5. 焊縫外觀檢查質量應符合:
①焊逢余高 0-2mm
②焊縫寬度每側增寬 < 2mm
③根部未焊透 不允許
④咬邊 深度≯0.5mm, 焊縫兩側總長度:≯焊縫全長的10%,且≯40mm.
⑤焊接角變形 ≤1mm
⑥管子的外壁錯口值 小于或等于10%δ+1mm
六、焊接規范 (附后)
12Cr1MoV焊接工藝卡
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| a a=30o b=2mm δ p=1~2mm δ=5mm p b |
| 坡口及每側≥15mm內外壁母材應用砂輪除油、漆、垢、銹等 |
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| 焊后24小時內及時用火焰加熱740℃恒溫0.5h保溫緩冷。 |
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作者: 訊領網絡 時間: 2013-9-10 15:41
感謝分享~
作者: 梁金昆 時間: 2013-9-12 17:21
朋友,看了你的幾篇雜談,我估計你是搞鍋爐(包括壓力管道)安裝的,你的專業是焊接吧。這和我的經歷,很相似,所以寫幾句話,給你,請不要嫌多嘴。我年輕時,在工地上,既編焊接工藝,給焊工上技術課,又進行焊接檢驗----進行RT和UT。后來,當了鍋爐安裝總師,要進行散裝鍋爐驗收,還要進行吊裝計算,編寫施工組織設計等等。我認為,安裝工程技術人員需要的知識面要寬。但藝不壓身,望努力。
作者: jorsonsh 時間: 2013-9-12 23:05
首先謝謝梁老的支持,我07年畢業,10年開始接觸無損檢測,至今取得質監局四項二級證書,學會三項高級證書,現在,正在準備論文以備發表,正在尋找雜志社!作為我們這代人,繼續學習是必須的。學習仍需繼續努力!望請以后支持!
作者: 鐵牛7200 時間: 2013-9-16 08:32
學習一下
作者: 遠東網 時間: 2013-9-17 10:23
{:soso_e100:}
作者: 梁金昆 時間: 2014-1-16 15:46
謝謝!
作者: 楓林晚 時間: 2014-1-17 08:29
樓主這個工藝應該是百度文庫里面復制過來的,這個工藝有幾個明顯的漏洞。第一:預熱溫度沒有;第二層間溫度的控制范圍沒有;第三:似乎少了后熱處理。第四:焊后的熱處理用火焰加熱到740度0.5h這個實際操作起來能否讓工件的溫度穩定在740度左右,恒溫的控制有點困難。本人非焊接出身,有誤言之處望廣大壇友批評指出。
作者: 假面 時間: 2014-1-20 10:48
{:soso_e176:}
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