超聲波測厚儀進行寬厚板測厚時，厚度數值顯示通常只有鋼板厚度的一半，通過對測厚出現異常的鋼板進行低倍分析、金相分析、拉伸斷口分析，找出了異常情況產生的原因：鋼板中心部位的缺陷、夾雜物集中分布和鋼板分層，造成了在測厚時，超聲波的反射未能貫穿鋼板的整個厚度，在遇到存在的缺陷界面時就發生了反射，引起了寬厚板測厚時厚度顯示出現異常。針對于此在馬文的《寬厚板超聲波測厚異常原因分析》中提出了制造寬厚鋼板時的改進控制措施。如下：

1）連鑄過程中穩定拉速，控制結晶器液面平穩，使連鑄坯結晶均勻，防止液面的波動，減少連鑄坯中心偏析；控制連鑄坯冷卻速度，延長液態時間，減少鋼中凝固過程中夾雜物的偏聚，減少鋼坯低倍缺陷，提高連鑄坯質量，是消除和改善鋼板的偏析、疏松和分層的前提。

2)鋼中夾雜物主要來源于鋼中雜質氧化物、脫氧產物、凝固反應物和溶解析出物，以及原料中帶入的雜質；能譜分析中還發現少量的Mg元素，也可能與混入了耐火材料有關。合理選擇耐火材料，保證入爐原輔料質量。精煉過程中優化脫氧和造渣工藝，加強終點控制，保證吹氬時間，減少鋼中的夾雜物數量。

3)在連鑄坯軋制過程中，優合和控制加熱制度，使鋼中的合金元素在加熱過程中充分擴散均勻化，減少合金元素在心部的偏析，降低奧氏體穩定程度，促進鐵素體形成,抑制心部魏氏組織形成。

通過以上三種措施，提高超聲波測厚儀進行寬厚板測厚時，厚度數值顯示的準確度。