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標題: [求前輩指導]看看管板與筒體B縫的UT探傷方法 [打印本頁]
          

          
作者: UT2012屆學員    時間: 2013-4-16 10:38
          
標題: [求前輩指導]看看管板與筒體B縫的UT探傷方法
           本帖最后由 UT2012屆學員 于 2013-4-16 11:01 編輯 
          

          
單位換熱器管板與筒體焊縫2道B縫設計要求超聲波探傷，檢測技術等級B級，Ⅰ級合格。（因RT無法操作）
          
下圖換熱器是輪廓圖網上找來的，結構不完全一樣，只是為了說明管束及管板筒體大概結構。
          
首先，看到設計的B級檢測，我就已經找技術反饋過，B級檢測無法實現，因結構幾何形狀限制，僅能做單面單側的檢測，技術的意思說按GB150要求的探傷方式僅能是RT或UT，那么RT不行就UT，設計也知道做不全，直說這個問題一直沒有好的解決辦法。說按照實際最大限度的做UT，結構限制在報告中說明，無奈先做了單面單側的檢測，2.5P14*14K2探頭。
          
請教論壇的前輩們，我該如何做呢？沒有更好的探傷方法或者是從工藝角度做些更改么？
          
下方右圖是實際的管板與筒體結構圖，筒體厚度16mm，外徑650mm，V型坡口，氬弧焊打底，手工焊蓋面。
          
[attach]5624[/attach][attach]5625[/attach]
          

          
作者: nde7225030    時間: 2013-4-16 13:59
          
用兩種K值的探頭，兩種探頭的角度差要大于10度。
          
作者: ywj010    時間: 2013-4-16 14:28
          
打磨焊縫余高、選用多角度探頭。
          
作者: UT2012屆學員    時間: 2013-4-16 14:33
          

          楓林晚 發表于 2013-4-16 13:18 
          
從焊接工藝上嚴格保證，安排專人監管，派技術最好的焊工施焊，層間打磨清理干凈，每焊一層，做一次MT，最后 ...

          
主要問題是  單面單側的檢測 是否可行？有很大漏檢的可能啊。另外樓下說的用兩種角度探頭，也是同樣單面單側的檢出率能達到要求嗎？
          

          
作者: 糟老頭子    時間: 2013-4-16 19:21
          
支持樓上的。
          
如可以磨平余高的話，在單面單側分別使用一二次回波進行檢測，或可有效的覆蓋整個焊縫，最好能采用相控陣。
          
作者: 糟老頭子    時間: 2013-4-17 13:54
          

          楓林晚 發表于 2013-4-16 22:06  余高磨平進行檢測，其實效果并不好，人工打磨的很難磨的很平整，表面凹凸不平耦合不好，雜波也多，會對判 ...

          
人工打磨雖沒機加工的表面平整，但應該影響不會很大吧？（抱歉，我沒做過打磨余高后的檢測，說的不當之處還望指教）現在看來樓主也是沒其它更好的辦法來對悍縫進行完整檢測了
          
作者: luolang1314    時間: 2013-4-18 06:22
          
采取焊接控制是可取的。但是每焊一層，做磁粉感覺實現比較困難。一則打磨的工作量較大，二則磁粉在該焊接結構上檢出率高嗎？
          
作者: 冰之類    時間: 2013-4-18 18:01
          
學習一下
          
作者: 無損檢測    時間: 2013-4-20 18:44
          
可以用直探頭從管板一側打過去啊
          
作者: 無損檢測    時間: 2013-4-20 18:47
          
你是林德公司的產品吧？從管板一側試試看。
          
作者: 滄海    時間: 2013-4-20 21:08
          
{:soso_e163:}
          
作者: 飛馬踏燕    時間: 2013-4-21 12:13
          
學習一下
          
作者: Endlesslove    時間: 2013-4-22 07:52
          
{:soso_e179:}
          
作者: 影子邪    時間: 2013-4-23 07:48
          
學習
          

          
作者: Endlesslove    時間: 2013-4-23 08:29
          
{:soso_e179:}
          
作者: 艾@尚┳→冄    時間: 2013-4-23 08:45
          
無損檢測群17112361
          
作者: nnn    時間: 2013-4-23 08:56
          
過程控制是理想的質量控制方法，但在國內工廠基本不可行，逐層的MT+PT只在工藝卡上可以提現，實際焊接過程中反而易造成裂紋等缺陷
          

          
作者: nnn    時間: 2013-4-24 08:37
          
我指的裂紋產生并不是檢測過程中，而是實際檢測結束后很難將檢測要求的后處理按照規定完成，其次在進度第一質量其次的工作環境中，逐層的檢測后焊接的預熱等工藝更難保證，所以除非是第三方建造全程跟蹤，否則……
          
作者: 天天工作    時間: 2013-4-24 10:42
          
{:soso_e163:}
          
作者: nnn    時間: 2013-4-24 15:45
          
熱磁檢測，我們只有在實驗室內做焊接試驗時才會進行，在工作現場，一個字——難
          
作者: 痕跡    時間: 2015-2-4 15:45
          
這個需要留名，同樣遇到多次這樣的問題，等等看有沒有結果
          
作者: N-D-E    時間: 2015-2-9 16:55
          
如果怕漏檢，建議用2個K值探頭檢測。但技術要求為何選檢測技術等級為B？單面雙側是無論如何也做不到的？
          
作者: 天之痕    時間: 2015-3-11 11:16
          
管板是角焊縫，你給的圖是對接焊縫，
          
作者: 天之痕    時間: 2015-3-11 11:19
          
從圖上看，為對接焊縫，焊縫的空間位置，可以雙壁單影，不對的話，樓主指點一下
          
作者: 麥子    時間: 2015-3-11 16:58
          
期待解決




          

          

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