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標題: 射線檢測真的不能定深嗎？ [打印本頁]
          

          
作者: luolang1314    時間: 2012-11-8 21:02
          
標題: 射線檢測真的不能定深嗎？
           本帖最后由 luolang1314 于 2012-11-8 21:25 編輯 
          

          
1、問題的提出
          

          
因工作需要對N08810進行無損檢測，之前用TOFD對焊接試驗試板及工藝評定試板進行了檢測，基本未發現超標缺陷。本次針對44mm厚，N08810焊縫進行了射線拍片檢測，共拍17張底片，發現5張有裂紋。其中產品試板拍了一張，同樣發現裂紋。
          

          

          

          
焊縫坡口形式如上圖，a1=a2=50°，板厚h=44，h1=16。
          

          
焊縫坡口形式如上圖，a1=a2=50°，板厚h=44，h1=16。
          
由于N08810屬于奧氏體不銹鋼，晶粒較為粗大，所以普通橫波斜探頭超聲檢測不適用。分別采用國產中科創新HS800和進口以色列Isonic 2007 TOFD檢測設備對發現裂紋處進行檢測，什么也沒有發現。HS800采用了5M fai6 63°探頭對以及3.5M fai10 55°探頭對，雙通道進行掃查，未發現缺陷信號；Isonic 2007 采用5M fai6 60°探頭對同樣未發現缺陷信號；按書上說，奧氏體不銹鋼，采用斜射橫波檢測不適用，但是采用CSK-3A （由于沒有奧氏體不銹鋼焊縫試塊）試塊調節橫波斜探頭對射線檢測出的裂紋進行檢測，卻發現一非常小的疑似裂紋缺陷反射波，波幅在評定線之下，深度33.4。雖然斜射橫波信噪比不是很高，但是至少能將缺陷信號與噪聲區分開來。
          
我公司現有的TOFD檢測工藝對該焊縫裂紋看來是不適用。但是，不知道用2.5M fai6-fai10 45°斜楔塊tofd檢測工藝是否能發現？相控陣是否會有效？
          
我公司焊接工程師，提出利用裂紋影像距離熔合線的長度L，利用坡口角度確定裂紋深度的辦法，估算裂紋實際深度。受此啟發得到如下公式
          
裂紋最大深度h=L/tg(a1/2)
          
L為裂紋影像距離熔合線的長度
          
利用超聲發現的疑似裂紋反射波進行反向計算，得到的長度l的與在底片上用尺子量的結果非常一致。難道是巧合？
          
利用該方法對缺陷定深基于如下假設：
          
1，裂紋缺陷一般不會在母材當中出現
          
2，焊接坡口嚴格按照WPS加工而成
          
同時，在蓋面時，會使得熔合線向母材側偏移2mm左右，這會給計算帶來一定的誤差。計算的深度，是缺陷最大可能深度，主要是無法定深時，方便焊工進行返修。如果不知道深度信息，將會對缺陷處整個焊縫進行打磨或者銑掉，工作量驚人，而且修補后，更容易出現裂紋。一般采用焊好1/3或2/3先拍一張片子，合格后再焊接剩下的焊縫，這樣返修比較有目標一些。但是加大了無損檢測的次數和導致了增加了探傷成本。
          
該焊縫為碟形封頭拼焊縫，平板焊接后，需外協沖壓壓制成型。壓制之前，需要打磨焊縫余高。在打磨余高過后，距離焊縫熔合線15mm左右，著色檢測發現斷續小裂紋，返修過后，重新著色原缺陷處無顯示，但是在距離熔合線15mm其它位置，PT檢測又出現小裂紋，深度與第一次發現的裂紋差不多，大概5-7mm深，重新觀看第一次、第二次拍的底片，底片無顯示。后來將該處斷續裂紋打磨連通，發現至少400mm長全部是裂紋。并且在該焊縫正反面都有。位置大抵上距離某一熔合線15mm附近。
          
 有幾點疑問， 第一該材料射線檢測是否有細微裂紋漏檢的可能？第二，該材料著色檢測出的裂紋，應該是連通的，隨著應力釋放，逐漸開裂？
          
第三，著色檢測時，未出現裂紋顯示，且處于裂紋斷續處是否存在淬硬組織？裂紋產生的原因是什么？
          
據焊接指導老師分析，可能由于焊工在夜班接班操作的時候，更改了焊接參數，調大了焊接電流，降低了焊接速速，使得本來四道焊縫蓋面，變成三道焊縫蓋面。裂紋出現的位置處于最后一道蓋面與上一道蓋面焊縫重疊區域，裂紋深度為距表面8-10mm處，產生于最后一層焊接深度范圍內。從反面測量應該就在34mm左右。
          
這種新材料焊接需要嚴格控制焊接參數，需要了解材料的焊接性能
          
希望有焊接過N08810的焊工和對該材料進行檢測過的檢測人員參與分析和討論。
          

          
作者: 王緒軍    時間: 2013-1-25 19:35
          
新材料焊接和檢測工藝是知識產權！
          
作者: hjzhangzheng    時間: 2013-1-28 15:54
          
{:soso_e100:}
          
作者: 歲月流光    時間: 2013-1-28 18:27
          
{:soso_e163:}
          
作者: jzxxs    時間: 2013-2-13 15:48
          
不是不能，是不夠準，且操作比較麻煩。
          
作者: 丁偉臣    時間: 2013-2-14 11:10
          
射線檢測對裂紋的檢出能力不可能達到100%，尤其小裂紋。
          
對于焊接問題應采用破壞試驗--宏觀及微觀金相進行分析，單從NDT分析不確定因素太多！
          
作者: 合乎    時間: 2013-2-14 16:43
          
44mm厚加上焊縫余高起碼有46-48mm厚。拍出的片子應該很模糊，裂紋應該不好發現。奧氏體不銹鋼是單向固溶體，加熱后晶粒長大明顯，過熱晶粒發生偏析，產生晶間液膜。加熱越快這種趨向越明顯。容易出現熱裂紋。除了焊接工藝有影響外，焊接材料的成分也會有很大影響。你所用鋼板的化學成分有哪些？還有你用的焊絲的牌號化學成分是多少？
          
作者: 一念三千    時間: 2013-4-12 17:16
          
{:soso_e163:}
          
作者: xcb526    時間: 2013-4-13 07:11
          
TOFD檢測為何采用63°而不采用70°探頭，其檢測工藝是否有效、檢測前是否進行過驗證？
          
作者: xcb526    時間: 2013-4-13 07:14
          
TOFD檢測未發現裂紋，我認為是TOFD檢測工藝的問題。不知道在檢測前，是否測試過上表面盲區。裂紋可能在盲區內，也就無法發現。
          
我個人認為：TOFD發現裂紋的敏感性、靈敏度都要比RT高。
          
作者: xcb526    時間: 2013-4-13 07:17
          
TOFD檢測的其他參數選擇，也不能按常規鋼材的檢測時來選擇！
          
作者: luolang1314    時間: 2013-4-13 07:54
          
裂紋不在盲區內。解剖發現裂紋距上表面（掃查面）34mm,與超聲檢測結果一致。TOFD在該類材料并無優勢。分別采用中科和以色列設備調試過。
          
作者: luolang1314    時間: 2013-4-13 07:55
          
TOFD檢測工藝沒什么問題。包括一些參數均在實物上已做調整
          
作者: luolang1314    時間: 2013-4-13 16:30
          
我們利用射線檢測出裂紋，然后正對著射線檢測出的裂紋位置進行TOFD檢測，中科（5MHz fai 663°、3.5MHz fai 10 55°探頭對)、以色列設備（5MHz fai 6 60°）正對著缺陷進行檢測，沒有任何發現。并且，以色列儀器代理廠家專家現場調試儀器，仍然無顯示。
          
手工超聲橫波斜探頭發現缺陷回波，非常清晰。
          
估計相控陣針對奧氏體不銹鋼檢測會有所改善，TOFD個人覺得，難以發現裂紋缺陷。并且在TOFD標準適用范圍當中，明確表明不包括奧氏體不銹鋼。
          
作者: 心遠路遙    時間: 2013-6-2 23:30
          
{:soso_e163:}
          
作者: ゾ銱兒鎯筜    時間: 2013-6-6 17:33
          
射線探傷是可以定深度的！！！！教材上都有的
          
作者: luolang1314    時間: 2013-6-7 06:01
          

          ゾ銱兒鎯筜 發表于 2013-6-6 17:33 
          
射線探傷是可以定深度的！！！！教材上都有的

          
怎么定深呢？具體怎么操作呢？
          
作者: zhenchengliu369    時間: 2013-6-7 14:59
          
RT對檢測縱向空洞、裂紋缺陷還行，如果是橫向裂紋就如超聲了，有問題可以給我打電話13488752783
          
作者: ゾ銱兒鎯筜    時間: 2013-6-7 16:44
          
看看EN考證的教材上面說的很清楚
          
作者: 魏鵬    時間: 2013-10-18 10:15
          
{:soso_e163:}
          
作者: yuwen    時間: 2013-10-20 10:07
          
射線檢測缺陷定深是一個老問題了，上世紀八十年代國內就有人開始試驗，但到目前還未見到產品，應用射線檢測定深，需要采用平行照相技術，但費用和工作量增大許多。
          
作者: 胡艷華    時間: 2014-5-27 12:46
          
學習 了 
          
作者: 卡布奇諾    時間: 2014-5-28 13:23
          
學習了學習了學習了學習了
          
作者: 高飛    時間: 2014-5-31 14:36
          
學習了
          
作者: SGS無損檢測    時間: 2014-6-5 11:49
          

          ゾ銱兒鎯筜 發表于 2013-6-7 16:44
          
看看EN考證的教材上面說的很清楚

          
EN哪個標準，你確定是EN的RT標準？
          
作者: ゾ銱兒鎯筜    時間: 2014-6-9 19:59
          
確定是EN培訓教材里講到了
          
作者: 卡布奇諾    時間: 2014-6-29 21:09
          
我是來學習的謝謝
          
作者: 楓林晚    時間: 2014-7-2 14:00
          
TOFD對粗晶材料的檢測主要受到信噪比的限制。
          
作者: 玫瑰鎮魂曲    時間: 2014-7-9 00:53
          
射線檢測定位深度可能對氣孔，夾雜等體積型缺陷比較適用吧，在表面放置一個參照物，通過偏轉角度二次拍片、計算可以知道一這類缺陷的深度，但是裂紋比較特殊，其偏轉后很難得到理想的圖像質量，不知道你的工件能不能切片帶出來實驗，一個是想幫你嘗試下相控陣檢測，另外可以嘗試下數字膠片的灰度測厚，通過裂紋的灰度差異來算出上端部的位置，但是這些都是想象，沒有實驗的話不確定可不可以實現。
          
作者: 海納百川    時間: 2015-6-23 14:27
          
學習一下，學習一下
          
作者: lq用不止步    時間: 2016-3-4 09:22
          
新手學習
          
作者: yywbln    時間: 2016-3-17 16:56
          
如果其它檢測方法很容易輔助測定深度的話，沒必要利用射線來定深度。可以通過選取角度來計算，但是大多數產品的結構不允許這些，何況旋轉角度后裂紋不一定能發現。
          
作者: wwfs    時間: 2017-12-4 12:10
          
九十年代國內翻譯的《美國無損檢測手冊》射線分冊上也有介紹
          
作者: 黃小松    時間: 2017-12-5 16:16
          
學習，學習！
          
作者: windows999    時間: 2022-3-12 22:52
          
感謝分享，學習了
          
作者: windows999    時間: 2022-5-24 22:54
          
來學習學習




          

          

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